电除尘器污水处理循环系统操作规程

 电除尘器污水处理循环系统操作规程 4.1、系统启动前的检查项目 4.1.1、化验水质，要求清水池内水悬浮物浓度≤50mg/L。 4.1.2、配药。按药剂液的浓度由人工先向搅拌罐内注入自来水，开启搅拌机后注入药剂，药剂充分溶解后，开启阀门，流入药剂储备箱备用。 4.2、电除尘废水处理系统由停用到投运的操作 4.2.1、检查供水泵至电除尘器本体水管道阀门处于全开状态。 4.2.2、检查水过滤器入口、出口阀门处于全开状态，旁通处于关闭状态。 4.2.3、检查四个电除尘器水路畅通。 4.2.4、检查加压泵泵前、泵后阀门处于全闭状态。 4.2.5、检查提升泵至化学除污器供水阀处于全开状态，至给水方向阀门处于全关状态。 4.2.6、检查化学除污器至污水池阀门处于关闭状态，化学除污器排泥阀门全关。 4.2.7、检查沙滤池各阀门处于正常状态。 4.2.8、启动供水泵，至水压、流量正常，并检查电除尘器顶部水压正常即可。 4.3、电除尘水处理系统由投运到停运的操作 4.3.1、检查加压泵，送电。 4.3.2、打开加压泵前、后阀门，启动加压泵，加压泵运转正常后，检查电除尘器顶部水压为0.5Mpa。 4.3.3、停供水泵，关闭供水泵后阀门。 4.3.4、将提升泵至给水方向阀门全开，至化学除污器阀门全关。 4.4、安全注意事项 4.4.1、洗快滤池三格同时反冲，反冲时间约5—7min。 4.4.2、按照维护规程，定期检查加药泵与提升泵联锁。 4.4.3、保证除污器搅拌机的正常运行。 5、电除尘器操作规程 5.1、投运检查项目 5.1.1、检查确认各人孔门、泻爆门密封良好。 5.1.2、确认下水水封满水。 5.1.3、确认电气系统正常。 5.1.4、打开放散，用氮气置换内部空气，直到含氧量低于2%。 5.1.5、将所有的电源自动空气开关均扳至“合”的位置，接通各处电源。手动将绝缘子室升温至90-110℃。 5.2、投运操作 5.2.1、打开进口眼镜阀、蝶阀，取样化验含氧量低于2%，做爆发实验合格，停氮气，关闭放散。 5.2.2、打开出口眼镜阀、蝶阀。 5.2.3、将高压隔离开关扳至“电场”位置 5.2.4、启动电除尘，将二次电压逐渐升至40KV，使水系统、加热系统、高压系统处于自动状态。 5.3、停运操作 5.3.1、将高压电源二次电压、二次电流下降到零。停电除尘。 5.3.2、关闭电除尘出口阀组，进口蝶阀开10%。停止加热、停止供水。 5.3.2.1、短期停车可不必关掉保温加热系统。 5.3.2.2、长期停车，关掉加热系统。 5.3.2.3、将高压隔离开关扳到“分”的位置。 5.3.2.4、将控制柜的开关断开。 5.3.2.5、打开放散，用氮气置换内部煤气，直到一氧化碳含量低于30%，关闭氮气。 5.4、安全注意事项 5.4.1、非直接操作人员禁止进入控制室或电场。 5.4.2、设备运行时严禁进入电场或接近高压电器设备。 5.4.3、需进入电场进行检查时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”警告牌，经确认无电且可靠切断煤气来源，同时将除尘器内的煤气置换合格后方可进入。 5.4.4、进入除尘器内部工作，至少两人以上，携带CO报警器及氧表，一人操作，一人监护。 5.4.5、当有人触电时，首先切断电源，再进行抢救。 5.4.6、电器设备着火时，要及时切断电源，并迅速用干粉灭火器灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。 5.4.7、除尘器人孔和泄爆门未关时，不得送电。 5.4.8、严禁在设备运行时，转换高压隔离开关。 5.4.9、进入大梁内时，需检查大梁内CO浓度，O2含量，未做检查不得进入。 5.4.10、电除尘投入运行时，应先送水后送电。 6、离心水泵操作规程 6.1、启动前的检查 6.1.1、检查水泵机械部分和电气部分应完整无损,润滑油质、油量合格。 6.1.2、电动机，水泵安全防护装置完好有效，周围无杂物。 6.1.3、电压，电流表完好，指示正确，启动装置正常。 6.1.4、给泵体注水至溢流，手动盘车，无异响、无摩擦。 6.2、启动操作 6.2.1、按下相应泵的启动按纽，待空负荷电流电压正常后，开启出口阀门。 6.2.2、启动运行后，再次检查各仪表读数是否正常及声音，振动等。 6.2.3、停泵时，先关闭水泵出口阀门，按该泵停止按纽。 6.3、紧急停机的条件 6.3.1、发生强烈振动和异常声音时； 6.3.2、电动机、水泵轴承温度超过85°； 6.3.3、电动机,或电气设备发生冒烟、冒火时； 6.3.4、水泵或管道发生严重泄漏时； 6.3.5、电压、电流过高或过低时； 6.3.6、水泵转速明显下降时。 6.3.7、清水池无水。 6.4、安全注意事项 启泵后应观察电流指示，当电流长时间不能达到正常电流时要重新启泵。 7、罗茨风机操作规程 7.1、罗茨风机试车前的准备工作 7.1.1、接点检中心通知试车。 7.1.2、彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物，检查风机周围无杂物。 7.1.3、打开进出口人孔，检查油冷却器冷却水正常。 7.1.4、检查风机回气管路畅通。 7.1.5、将主油箱、副油箱加至油标位置。 7.1.6、检查各连接部位完好、紧固，配管的支承是否完备。 7.1.7、检查电机接地良好。 7.1.8、按旋转方向机组盘车，检查有无异常。 7.1.9、机组引油。 7.2、试车时的操作步骤 7.2.1、接调度通知，准备试车。 7.2.2、送电后，在专用电脑界面启动加压机，点动无反转。 7.2.3、确认加压机无反转，启动风机。 7.2.4、检查加压机及电机电流、电压（额定值）、轴温、振动是否正常。 7.2.5、振动不超过2道，轴温不超过65度，检查油压在0.1-0.4Mpa之间，检查主副油箱回油正常，油路无泄露。 7.2.6、加压机启动15-20分钟后，无异常。 7.2.7、在专用电脑界面停加压机。 7.2.8、把高压柜内小车摇至试验位置。 7.3、吹扫步骤 7.3.1、开出口阀组前放散。 7.3.2、开机前氮气吹扫，搬动转子5分钟，转动方向与正常运转方向相同。 7.3.3、调节机后放散阀开度保持压力10—18Kpa。 7.3.4、用肥皂水在密封处查漏，应严密不漏。 7.3.5、全开机后放散，取样化验，含氧量小于0.8%。 7.3.6、通知防护站开机前后眼镜阀。 7.3.7、开机前蝶阀，用煤气吹扫氮气，关闭机前氮气，盘车5分钟，从机后放散处取样化验，含氧量小于0.8%. 7.3.8、关闭机后放散，关闭机前蝶阀，将小回流全开，备机。 7.4、启机前的准备工作 7.4.1、确认电气、仪表、设备生产。 7.4.2、检查主、副油箱油位，静止状态高于油标线上线1-2mm。 7.4.3、对主油泵进行引油。 7.4.4、油路系统阀门处于完好状态。 7.4.5、手动盘车，确认联轴器、风机叶轮转动正常。 7.4.6、确认已经送电。 7.5、启机操作步骤 7.5.1、联系调度，准备启机。 7.5.2、进口蝶阀全开，出口蝶阀全关，进口小回流手动打开。 7.5.3、在PLC控制画面点开启机菜单，按启动按钮。 7.5.4、确认罗茨风机正常启动后，油压保持在0.1-0.4Mpa，主油箱油位处于高位、副油箱油位正常后，出口蝶阀全开，手动关闭小回流阀打到所需之流量、压力后，打开冷却水，打开回气阀。 7.6、停机操作步骤 7.6.1、逐渐降低所停风机的负荷。 7.6.2、在PLC控制画面点开启动菜单，按停机按钮。 7.6.3、分别关出、入口蝶阀。手动将小回流全开。 7.6.4、设备停机后关闭冷却水。

本文关键字：污水处理  电除尘器  操作规程，机械设备 - 操作规程