尾矿处理系统工艺操作规程

 尾矿处理系统工艺操作规程 1.开机前的准备 1.1与尾矿库操作人员取得联系，确认尾矿管有无破损，尾矿库给排水是否正常。 1.2检查尾矿加压站供水供电及水压大小 1.3检查水隔泵及其管路是否完好，管路是否通畅，有无渗漏现象； 1.4检查水泵的安全装置和操作箱、信号灯具、开关按钮是否齐全完好，室内照明是否缺损。 1.5检查水泵各部联接螺丝是否坚固有无松脱。 1.6检查水泵的轴承润滑是否良好，盘根压紧是否适当。 1.7检查吸水井水位是否满足要求，井内是否有淤泥堆积，如淤泥过多必须及时组织清除。 1.8检查水泵进出水阀门位置是否正确、动作是否灵活。 1.9水泵盘车要轻快无阻。 1.10检查浓缩机各部分螺栓是否紧固，松动的应加以紧固； 1.11逐点检查各润滑部位的润滑情况，润滑应良好，油杯中应充满润滑脂，减速机内润滑油的油面应在油位指示器的油线最高位置，并保证油路通畅； 1.12检查传动齿条上及浓缩池内有无杂物，有杂物要及时清除。 1.13打开控制系统查看程序运行正常。 1.14检查浓缩池液位情况不得低于浓缩池容积得1/3。 1.15检查浓缩池管道阀门有无漏浆漏水情况，清水管有无清水及压力大小。 2.起机 2.1起动水隔泵系统； 合上微机控制台后面的空气开关，再向右扭动微机控制台上的电源开关，微机控制台面板上的数码管全部显示〈000〉微机就可以工作。 按下水泵启动按钮，启动水泵，并观察水泵电流表是否正常。按下微机控制台上油泵启动按钮，启动油泵，并观察油泵电流表是否正常，如果全部正常，只要按一下，〈工作>按钮,微机就会自动指挥隔离泵开始工作。按照设计的程序依次启动电磁阀进入工作程序。 2.2起动浓缩机电动机，观察电流表电流指示是否在允许范围（空载电流约8A），电流正常，方可进行下一步工序的操作； 2.3给入矿浆，观察电流表的电流变化情况，电流指示12A时，浓度适宜，若电流超标，应适当减小或停止给矿。 3.停机： 3.1停止给矿浆； 3.2让耙子继续回转，直至池底沉积的矿泥排尽，方可停机； 3.3停机后，待尾矿管中的矿浆排尽。 3.4停止水隔泵： 只要按一下〈停止〉按钮微机就会自动指挥水隔泵停止工作，先关闭回水阀门，然后依次打开进水阀门冲洗管道60秒，再依次关闭进水阀门，在关闭进水阀门的同时按下水泵启动柜上的停止按钮，停止水泵电动机工作。停止程序结束后蜂鸣音提示，按下微机控制台上的油泵停止按钮，停止液压站油泵电动机工作。 3.5关闭各进浆、排浆、补水阀。 3.6及时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好设备卫生，以设备见本色为标准。 3.7填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。 4.运行中应注意的事项 4.1浓缩机传动机构的轴承温升不得超过周围介质温度的35℃，最高温度不得超过65℃； 4.2机械的各部分均不得有干涉现象，不正常的声响及跳动现象； 4.3浓缩机在正常的情况下，矿浆应均匀加入，在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，应有规则地定时测量给入矿浆和排出矿泥的浓度和溢流中固体含量，若发现有不正常现象，应立即采取措施； 4.4若紧急停机，必须立即将池子底部的排矿阀门打开，使用高压水枪清理池底，直到池底矿泥全部排出，才能再进行起动； 4.5在操作过程中，要防止金属或石块等物落入池中； 4.6如发现给浓缩机的矿浆浓度开始不断增加，因而浓缩池的物料层厚度增大时，则应加大排矿量； 4.7若浓缩机超负荷，电气保护失灵，应当利用泵的最大生产能力，迅速加强排矿并立即停止给矿。 4.8水隔泵工作程序： 按设计的程序依次推动电磁阀控制三个隔离罐、六个清水阀以一定的周期交替工作。 4.9水隔泵调整程序： 当隔离罐内的浮球偏上时会影响工作效率和造成混浆，降低隔离罐、清水阀、水泵的寿命，所以通过浮球位置传感器来监视浮球位置，及时调整供浆流量调节阀的开度，保证正常工作状态，当浮球超过上极限位置时，自动提前港币回水清水阀，防止混浆。 4.10水隔泵显示系统： 实时显示各个电磁阀的工作状况，实时显示各个清水阀的开关位置，实时显示各个隔离罐内的浮球位置，在各个隔离罐供、排浆时，显示各罐一周期的供、排浆流量值。显示罐排浆流量值用向下的箭头表示，显示各罐供浆流量值用向上的箭头表示。当各罐浮球运行范围不正常，中间的两个传感器不能都接到信号时，各罐流量值显示〈001〉。 4.11水泵在运行过程中，电机温度不超过铭牌温升规定，水泵轴承温度不超过60℃，经常检查吸水井防止淤泥堵塞。 4.12在输送矿浆之前，必须先加压清水1小时，待尾矿库流出清水方可输送矿浆。 4.13无论加压清水还是矿浆必须适时观察排浆压力大小，不得高于1.2MPa。可调节变频器频率进行控制，一般情况下变频器频率不得低于40Hz。 4.14根据浓缩池供浆大小，适时观察水隔泵流程图，从探头指示，调节浓缩池底流及回水阀，也可调节变频器频率控制矿浆流量及流速。流量在250—350m3之间，流速不得低于2m/s。 4.15矿浆浓度不得高于30%，否则调节清水阀和回水阀补加清水控制，或调节浓缩池底流清水阀进行控制。 3、工艺流程安全文明操作 选厂设置设备管理员及专职安全员对设备、人员安全进行监督检查，并督促维修、操作人员完成。具体要求如下： （1）设备安全操作 对设备规定每周一进行巡检，由选矿车间组织设备管理员、安全员、维修班长进行检查。检查内容包括设备运行隐患，设备润滑情况，检修情况，设备卫生，巡检完后，制定检修计划、整改方案，提交审批。 （2）安全、文明、环保 2.1安全生产 对选厂所辖范围内存在的安全问题规定每周一进行巡检，由选矿车间组织设备管理员、安全员、维修班长、运行班大班长进行检查。检查内容包括：安全防护设施，设备安全隐患，用电安全，边坡，挡墙，排水设施，操作人员安全防护用品穿戴，违章操作等，巡检完后，制定整改方案，提交审批。由选矿车间主任监督执行，并按≤选矿车间安全文明生产考核细则≥考核。 2.2场地卫生 对每个操作平台，属运行班产生掉料必须当班清理，做到上不清下不接，属维修班产生的废品、废钢由当班维修人员清理，场地卫生由车间副主任监督执行，并按≤选矿车间安全文明生产考核细则≥考核。

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