高墩施工安全操作指导规程
（一）、高墩安全施工一般规定
1、坚持“谁施工、谁负责安全”的原则，落实各级施工人员的安全生产责任制，强化参建员工的“三不伤害”教育，提高安全意识和自我保护能力。
2、所有从事高墩施工人员都必须进行健康检查，凡患有高血压、心脏病、低血糖、恐高症等高空作业禁忌症的，不得从事高空作业。
3、凡服用含有麻醉、安眠成份药剂的人员，在药性有效期间不得安排高空作业，严禁酒后作业。
4、参加高墩施工人员，必须熟知本工种的安全技术操作规程。特种作业人员必须持证上岗，并具备相应的技术素质和安全防护能力，经鉴定合格后方可作业。
5、正确规范地使用个人劳动防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽、扣好帽带；高空作业、悬空作业、临边作业时，必须系好安全带，扣好保险并穿好防滑鞋。
6、当自然风力大于（等于）6级或遇霜雪、浓雾、雷雨等恶劣气候时，应暂时施工，同时，在恶劣气候来临前，做好现场施工人员及有关设备的撤离、转移及加固工作，确保人、机等设施的安全。
7、墩身、横梁施工的悬空作业处必须挂设安全网，网格、网距、受力等符合规范要求，形成封闭的高空作业系统。
8、施工人员应保持有效的通信联络。
9、夜间施工必须保证足够的照明设施。
10、塔吊及电梯运行，必须严格执行安全操作规程，并填写设备运行日志。
11、起重作业要严格执行起重吊装“十不吊”的规定，信号统一，清晰。
12、高空作业所需的工具，应放在工具包内，材料及小型设备应临时加固，严禁上下抛掷工具及物件。
13、高空作业所需的氧气、乙炔应分类装入吊篮吊运，作业平台处的氧气、乙炔瓶必须用绳索加固绑扎，防止滚动和坠落。
14、各类电气设备必须按《建筑施工现场用电安全规范》的要求，保证有效的安全接地和防漏电保护装置，高处施工设备及工程设施必须有防雷击装置。
15、各类电气设备及机械设备必须定人定机、专人操作。非操作人员不得擅自操作。
16、爬模爬架、横梁支撑体系、塔身内模支撑等，在投入使用前必须对其承重、刚度、稳定性等安全系数进行验证检查，确保万无一失。
（二）、塔身爬模施工安全规程
1、爬模及附墙结构的设计必须根据现场条件，验算其强度，刚度及稳定性，满足施工中爬架的最大荷载及风载，并要求留有足够的安全系数。
2、爬模及附墙结构应先进行试拼装，并进行超载试压检验，确定最不利荷载组合极限和稳定性，以确定施工中模板、爬架上的设备、材料的数量、重量及分布。
3、模板、爬架的最高点必须设置避雷装置，保证与塔身结构的按地环网具有可靠联结。
4、模板、爬架施工实行定员定岗，控制人员数量及设备，材料的重量，合理摆放。爬架上不得堆放重物及大型设备，避免爬架平台超负荷或荷载分部不均衡而引起爬架倾覆及局部损坏。
5、必须随时监测附墙结构支承杆的受力情况，确保附墙结构支承杆受力可靠。
6、外爬架的安装应先用塔吊将附墙架吊装固定在原模板的对拉螺杆上，固定的爬架螺栓应经检验合格后使用，然后、逐节装立爬架，每一组爬架组装好后，再进行爬架与爬架之间的连接，使之横向成一整体。爬架安装完毕，立即安挂安全网。
7、爬架上的活动脚手架其端头应靠近模板或塔壁，避免在爬架高度内形成“小高空”，保障操作人员安全。脚手架应牢固，脚手板要采取绑扎固定。
8、为了保证爬架在爬升过程中始终保持垂直、平衡、稳定爬升，应注意各例爬间间隔，不得互相冲突。
9、模板就位安装时，必须将悬挑平台的位置调整准确，并做好临时固定。
10、模板脱模时，应将所有的对拉螺栓拆开，同时用精扎螺纹钢拉到模板，使模板平衡地脱开并拉出相当距离，以便爬升。
11、爬架爬升时，指挥和作业人员应站在安全可靠的地方。
12、爬模退出后，应及时清除模板上的残余砼，并涂脱模剂。
13、塔身的预留洞口及电梯洞口必须设盖板、栏杆等防护设施。
14、爬架必须每节段组织一次安全检查，编制专门的安全检查记录。
（三）、横梁施工安全规定
1、横梁支撑体系安装前，事先必须根据各道横梁的自重、最大施工荷载、最大风载等组合载的作用，提供支撑体系的强度，刚度、整体稳定性的计算成果，确保足够的安全系数。
2、横梁支撑安装前，必须详细检查预埋件，保证支撑管的有效连接。
3、起重吊装，必须注意防范起吊物与塔身、爬架碰撞，根据现场条件确定塔吊的运转和收分幅度，慢起慢落。
4、支撑体系的安装必须搭设起重、电焊等空高作业，四周设置护栏，铺脚手板、安挂安全网，作业平台须随支撑接高而提升。
5、规范布设供电配电，用电系统，配电箱、电焊机等须用木板加垫，防止漏电，发生触电，电击等人身伤害事故。
6、操作平台上须配备足够的消防灭火器材。
7、工具及小型设备、零星材料必须采取手工传递或归筐吊运，禁止抛掷。
8、横梁底模支撑的托梁必须沿横梁两边飞出一定的宽度，在托梁两边架设人行走道。走道必须沿塔身周围与横梁预应力张拉平台相通，使作业人员可以直接从施工电梯经过张拉平台到横梁两边的通道。走道板必须绑扎牢固，设护栏并安挂安全网。
9、为防止横梁支撑体系拆除时，塔吊幅度过大，必须配备足够数量的卷扬机配合转换起吊。
10、横梁支撑的安、拆作业前必须进行安全技术交底，各项措施责任落实到人。
11、横梁支撑体系的安装拆卸作业，必须做好与塔身施工上下交叉作业协调，特别防范上部物件坠落伤人。
（四）、钢筋砼浇注施工安全规程
1、吊运钢筋时应绑扎牢固，在吊运过程中要注意附近的障碍物及电线、电气设备。
2、吊运钢筋时，规格和长度要一致，不准长短混吊，不准一点吊。起吊钢筋网片片时，下方严禁站人，必须待网片就位后方可松钩。
3、不准将钢筋集中堆放在爬架平台上，不准把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上，防止滑落伤人。
4、高空对接套筒时，操作人员一定要站在塔设的平台上，不得站在横板上操作，平台脚手板不得有探头、空头板等现象。
5、钢筋内架无论是否固定，不得在上行走，禁止从箍筋上穿插走动。
6、钢筋绑扎完后，应及时清理爬架平台上的零星物件、工具等，并将其吊运至地面。
7、砼浇注前，应召开专题安全、技术交底会，绘出砼浇注工艺流程图，并进行安全交底。
8、砼输送管道随塔身上升而上升，输送管之间的联接用专用抱箍接管时，操作人员须站在爬架平台上操作，操作人员必须挂好安全带。
9、砼震捣前，应检查震捣器的电源线路、漏电开关等是否良好。震捣器移动时，不得硬拽电源线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止因破坏电源线绝缘层而造成漏电。
10、砼养护所用高压水管随塔身逐节上升，管道应用专用抱箍附着于塔身。养护人员养护时站在脚手平台上，并挂好安全带。
11、施工所需手持照明灯应采取安全低压电源。
（五）、预应力施工安全规程
1、预应力施工的机具，必须经有关部门检查。标定合格后方可投入使用。
2、高墩预应力施工必须搭设高空作业台平，并要求保留足够的安全系数，平台搭设的面积应满足操作要求，平台四周设置护拦杆，安挂安全网。
3、张拉作业前应进行针对性强的专门安全技术交底。
4、张拉作业前，必须对钢绞钱、锚夹具、千斤顶、油压泵、压力显示表、油压管连接等进行认真检查，确保张拉机具、材料等安全使用。
5、施加预应力前，各种机具、电气应进行检查并试运行。必须有砼强度的检验报告，砼终凝强度应达到80%，方可进行张拉作业。
6、预应力钢绞钱编束时，应梳理顺直、绑扎牢固，防止相互缠绞。
7、在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延钱上，防止钢绞线被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力钢绞线束，千斤顶、锚具等飞出伤人。
8、为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前，应单根调整初应力，张拉应力必须根据拉力与延伸率实行双控。
9、千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平稳对称，防止受力失衡。
10千斤顶在张拉升压时，应观察油泵千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进行升压必须徐缓、均匀、平衡。回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
11、千斤顶、压力表不允许超规定负荷和行程的情况下使用。高压油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压调整压力，严禁随意调整。
12、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后打开油泵，待空负荷运转正常后，再关闭回油阀，逐渐拧开进油阀，并注意观察压力表显示是否正常。如果压力表显示异常，应及时停止进油阀，待确认无压力时，方可进行检修。严禁在油泵带负荷时拆卸油路接头螺母和压力表。
13、油泵在工作过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。
14、孔道灌浆应严格按规定压力进行，并要求输浆管畅通，接头牢固。
15、孔道灌浆时，操作人员应戴好防护眼镜，以防水泥浆喷出伤及操作人员的脸部和眼睛。
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