挤塑工艺技术操作规程

 挤塑工艺技术操作规程 一、设备的且成及用途 设备是由放线装置，挤塑机，冷却水，牵引机，收线装置，计米装置，印字装置等组成主要用于电线电缆绝缘及护套的挤出。 二、工艺准备 1.　将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零 2.　按工艺要专业户进行加温，并检查机械各部分是否正常，如有异常，应立即报告维修人员进行修理 3.　按生产计划准备好导体线芯、塑料等原材料，并检查原材料是否符合工艺要求，并将塑料放进干燥机进行干燥 4.　按工艺要求选配模具、印字轮，将模具装在机头上，调好模芯，模具的距离。并装好印字轮 5.　按工艺要求准备好收线盘，并检查放线盘是否完好，并将完好的线盘装在收架上 6.　将水槽加满水并拉好牵引绳 三、工艺操作 1.　待各区的温度达到工艺要求生，将干燥好的塑料加入料斗，并开动挤塑机排料，待塑料塑化正常生，停机装上二层80目滤板，装上机头 2.　将导线导轮穿过模具，将线头接在牵引线上，一边缓慢开动牵引，观察胶料挤在导线上的均匀程度，调节偏正螺丝，反复几次，直到均匀止 3.　待调好偏芯后，开动挤塑排料，待塑料塑化正常生，开动牵引，并根据工艺要求的线径调节好挤塑及牵引的速度，并调节好印字装置 4.　待线头经过牵引生，剪掉不合格部分，将合格的线端装在收线端装在收线盘，并开动收线，调节好收线张力 5.　待开机正常应经常检查线径及表面质量情况，印字质量是否符合工艺要求，如发现问题应及时解决 6.　开机正常后，要经常检查收、放线的张力情况，将其调至最佳状态，并注意排线限位，防止踏线乱线等现象 7.　每当收线换盘时，应检查是否偏及其结构是否符合工艺要求，而且排线应平整不能过满，线盘下盘后，应整齐堆放在指定的地方。下盘后应作完工检查并填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况 四、质量要求 1.　产品表面应光洁完整，不能有偏芯，焦化，穿孔，机械损等现象 2.　绝缘、护套厚度、线径应符合工艺要求，且印字清晰，完整 3.　塑料分色应清楚，不应有混色现象 4.　收线应排列整齐，不应有交叉踏线现象 五、废品的种类及其解决方法六、交接班及工艺记录 1.　按要求做好各项工艺记录 2.　将生产任务，质量情况告诉接班人 3.　下班前应将机台范围的地面清理干净，将废品堆放在指定位置 4.　如无人接班及休息，应清理好机头，关闭水源，电源  

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