铆工工艺技术规程

铆工工艺技术规程        


1、 一般规定
1.1 产品制造必须按图施工，如有修改，应取得技术部书面同意。
1.2 产品所用材料必须符合图纸规定，并应具有出厂合格证。无出厂合格证或
标号不清者，应予复验，复验合格方可使用。产品如需代料，应经技术部书面同意。
1.3 产品制造、检查使用的全部计量器具均应检定合格。
2、 放样
 放样平台应平整、干净，无焊疤等异物。
 放样尺寸偏差±1mm。
 放样图中同一矩形两对角线的误差≤1mm。
 定型产品应制作样板、样杆，非定型产品的重要尺寸及工件数量较多时也
应制作样板、样杆。
 样板、样杆划线应使用锋利的划针。
 样板、样杆应留出机械加工余量、焊接收缩量、切割余量等，并考虑装配间隙。
 每件样板、样杆必须注明图号、件号。
 底样、样板、样杆均应经检查员检查合格，方可使用。
3、 号料
 号料尺寸偏差±1mm，两对角线偏差≤1mm。
 号料时应划中心线、弯曲线，需刨边的工件应划出50mm检查线。
 切割线、剪切线应打上洋冲眼。手工切割线上洋冲眼的间距≤50mm。半自
动切割线上洋冲眼的间距≤100mm，每条线上偏离样线的洋冲眼数量应小于20%。剪切线两端各打3个以上洋冲眼，不得偏离样线。
3.4  号料时应根据工艺要求留出机械加工余量、焊接收缩量、切割余量等，并考虑装配间隙。
3.5  工件如需拼接，号料时应根据技术要求将焊缝错开，避免出现十字交叉焊缝，错开距离不得小于200mm。
3.6  工字型、T型、［ 型等组装件如有拼接，腹板和翼板的焊缝必须错开，错开距

离不小于200mm。
4、板、型材的矫正
4.1  板、型材下料前后，应进行矫正，矫正尽量使用机械，并须符合下表要求：

板、型材的矫正允差
材料名称 项目 矫正允差（下料前） 矫正允差（下料后）
钢板 平面度 δ≤6   5mm/m2
δ＞6   3mm/m2 δ≤6   5mm/m2
δ＞6   1mm/m2
 侧向弯曲度  L/2000
角钢 弯曲度 L/500 ≤50  L/1000
＞50  L/2000  全长≤3mm
槽钢 正、侧向弯曲 L/500 L/1000    全长≤3mm
工字钢 正、侧向弯曲 L/500 L/1000    全长≤3mm
注：表中L为型钢的全长

4.2 板材如需锤击，应按如下要求进行：
a） 3mm以下板材应使用平锤。
b） 4～8mm板材应使用垫片。
c） 10mm以上板材可直接锤击工件，应尽量避免锤痕，深度大于0.5mm的锤
痕必须焊补后磨平。
4.3 低碳钢、低合金板材、型材火焰矫正时，如需水冷，温度必须限制在650℃
（暗红色）以下。
5、 剪切
5.1   使用剪板机前，应根据钢板厚度调整机械。
5.2   剪切后的钢板，切断边应与表面垂直，允许斜度1∶20，且不超过1mm。切
断边表面允许有深度不超过0.5mm的刻痕和高度不超过0.5mm的毛刺。
5.3   机械剪切线与号料线的公差：

剪切长度（mm） ≤500 500～1500 ＞1500
公差（mm） ±0.5 ±1 ±1.5

6、 火焰切割
6.1 切割前钢板表面应平整、干净。
6.2 切割尺寸允差见下表：

项    目 公差（mm） 直线度误差
半自动切割 ±1 1/1000
手工切割 ±2 1/500
数控切割 0.5 1/1000

6.3 切割边缘应平整光洁，允差如下表：

项   目 板厚 数控切割 半自动切割 手工切割
切割边缘垂直度 6～15 ±1 ±1 ±1.5
 16～25 ±1.5 ±1.5 ±2
 26～40 ±2 ±2 ±2.5
切割边缘
凹凸不平 6～15
16～25
26～40 0.5/m
1/m
2/m 0.5/m
1/m
2/m 1/m
2/m
2.5/m
坡口角度    3°   3°   5°
坡口钝边尺寸  
  0
－1
 
  0
－1
 ±1

6.4 铆工未经考试合格不得进行气割作业。
7、 刨边及铣头（边）
7.1 图纸上有垂直度及角度要求者，按图纸要求加工，没有注明要求的，其误
差不得大于1mm。
7.2  刨边及铣边后，其长度、宽度误差不得大于0.5mm，对角线误差不得大于
1.5mm。
7.3  坡口角度误差不得超过±3°，钝边尺寸按图纸，误差为0～－1。
8、钻孔
8.1  按划线进行钻孔，其孔中心位置偏差不得超过0.5mm，φ12以上的孔，应

“规孔”，数孔在一直线上，相邻两孔中心位置偏差不得超过±0.5mm，最远两孔中心位置偏差不超过±1mm。
8.2 厚板及组合件钻孔应将工件找平，不准钻斜孔，在板厚20mm以上者，用钻
床钻孔的偏差不得超过0.5mm，用手电钻钻孔的偏差不得超过1mm。
9、 落地镗
9.1 一般孔的园柱度、园度、平行度的偏差，应在直径公差范围以内。
9.2 加工面与基准面的平行度（或垂直度）偏差小于或等于尺寸公差，加工面
的平面度偏差小于或等于0.3mm。
9.3 未注公差按GB1804的规定执行。
10、产品的组装及组装后处理见Q/SH-GY-13-2006《混凝土搅拌楼、站组装
工艺规程》。
 

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