工装、模具管理技术规程
1目的
为了使工装满足工艺规定的要求,确保工装处于受控状态特制定本规定.
2适用范围
适用于本公司的工装、模具的设计、验证及管理。
3术语
本程序引用GB/T19000—ISO9000：2000《质量管理体系 基础和术语》中规定的术语定义。
首件
首次使用工装生产出的第一个产品。
工装
夹具、刀具、量具、焊接模具的总称。
4职责
4.1技术部负责本公司工装的设计、审核和批准及工装的归口管理。
4.2生产部负责编制单位的工装模具计划。
4.3生产部负责组织工装模具的采购和制造。
4.4质检部负责工装模具验收质量检验和签发工装验证合格证。
5规定内容
5.1工装设计
5.1.1技术部根据产品零部件的工艺要求进行工装设计。
5.1.2工艺设计人员设计的工装图样，由技术部长审核后，报技术副总经理批准实施。
5.1.3工装图样的保存按Q/LBC4.2.3-2002《文件控制程序》执行。
5.2工装制造
技术副总经理批准后，生产部组织自制和外协件加工的工作，各生产部具体实施。
5.3工装验证
5.3.1经检验合格的工装，在投产使用前应进行验证。
5.3.2工装验证由质检部负责组织，各生产部检验员、操作者参加，对工装进行现场验证；验证合格的工装可正常投入使用。当验证不合格时，由联保验证单位评定工装返回制造单位调修合格后再复验。
5.3.3工装验证的内容
a 验证工装是否满足工艺规定的要求；
b验证首件是否达到产品的特性值要求。
5.4工装管理
5.4.1生产部负责全公司工装的统一编号，并建立“工艺装备登记台帐”。
5.4.2各生产部将使用的工装编号，建立“工艺装备登记台帐”。并按季填写“工艺装备管理状况（季度）报表”。
5.4.3对长期封存后重新使用的工装，使用前按“5.3”款工装验证程序进行验证。
5.4.4生产部应对工装做定期检查，制定检查周期，检查周期按下表执行。并填写“工艺装备周期检查记录卡”。
工装检查周期表：
周 期
零件被加工部位精度
1500小时
尺寸精度为1T7级，形位精度为7级
2000小时
尺寸精度为1T8级，形位精度为8级
注：1、低于上表精度要求的和粗加工工装不规定检查周期，随时出现问题，随时解决。
2、周期检查时工装上零部件超出磨损公差，但不影响产品质量时，则可扩大磨损公差并允许继续使用。
3零件的被加工部件尺寸精度，形位精度等级不同时以精度等级较高的为检查周期依据。
5.4.5模具管理员应对工装合理存放，用标签标识，涂油维护，办理出入库手续时，作好记录，并认真检查。
5.4.6在用工装经检验员每天检查首件，当首件不合格时由质检部通知生产部、技术部进行工装验证，当验证不合格时停用待修并作好有关记录。
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