取水泵作业操作规程

取水泵作业操作规程
一、开机前准备：
1、明确中控开机指令。(分就地开机和中控开机)
2、检查预开机泵应处于“热备”状态。
3、预开机泵时对应的低压柜控制方式拨在“手动”位置，机旁箱控制方式拨在“手动”位置。
4、观察常吊真空系统应处于常吊状态。
5、检查机组进水，出水手动蝶阀，电机冷却水阀门，水封水阀门应处于打开状态。
6、扳动水泵联轴器，观察应能转动自如。
二、就地开/停机泵(现场开机)方式:
(一)开泵
1、按下机泵启动按钮。
2、将电动阀门“手动/自动”旋钮置于手动位置按下开启按钮.
3、调节出口检修阀口开度，控制泵的出口压力，取水水泵保持在0.075至0.08Mpa之间，大泵保持在0.8Mpa之间。
4、控制送水一号、二号泵水冷却水流量2200M3/h，三、四号机在3100M3/h。
5、通过听声，嗅味手感观察分析水泵是否处于正常工作状态。

（二）停机
将电动阀门开启旋钮旋至“关” 或按下关阀按钮到位后，按下停泵按钮。
三中控室电脑开泵：
1． 首先，现场机泵及阀门为正常，手动开启无任何故障现象。
2． 如果满足上述条件，可将泵控制柜控制方式选择自动，机旁箱控制方式选择自动，阀控箱控制方式选择自动。
3． 在上位机监控画面的送水站页面欲开机泵阀门手/自动方式是否处于自动模式。
4． 鼠标左键点击欲开机泵，些时会跳出开启按钮，随后机泵会有动态运行显示，观察该机泵的出口压力，工作电流是否在工作范围内，注意底部报警栏的内容（如果电机电流过大或电机温度过高将在1分钟后自动关阀和停泵且有报警显示）。
5． 停泵时左点击欲停泵，跳出“开/停”选择菜单，点击停泵按钮，随后可看到泵阀动态关闭，关闭到位后立立即停泵。
注：上位机开泵时应认真检查泵前是否充分。
四、故障和特殊情况初步处理：
1、开机时电机不能工作：检查各控制保护是否正常，高压柜内手车是否推入至工作位置，各柜控制方式是否与操作方式一至。
2、电机启动后，出口阀门没法打开或出现故障，应停机检查阀门情况，同时另开一台机泵或查明故障后机泵二次开机。
3、电机启动后电流、泵出口压力偏低，并伴有沉闷声：检查进口检修阀门是否打开；检查常吊真空系统是否处于工作状态，水位是否高于下限，真空管路各阀门是否均打开，有没有漏气现象；检查水泵逼近是否漏气，水封是否正常；检查吸水进水位。
4、电机启动后电流、泵出口压力偏高：检查出水检修阀门，液控阀门是否打开。
运走过程中，液控阀门开度经常少于90%，且不能自动恢复，应检查液控阀门控制箱内油缸液位是否过低，并及时通报机修人员进行处理。(对送水而言)
5、电机运行中电流偏高，电机绕组温度偏高，电机、水泵运行有异响；若存在且非常明显，应停机并报告班长和机修人员；若不是很明显，应继续运行仔细观察，同时检查冷却水流是否正常，泵房内通风条件是否良好，润滑油液位是否太低；一般情况下，电机电流、绕组温度、轴承温度、机泵轴承温度在运行中上升比较平稳，且至一定程度后会趋于稳定，若上升速度过快，则被视为异常，应马上停机，并报告班长和机修人员。
6、冷却水压力低或过高：确认是否由于送水泵房换、停机所致，若不是则应检查冷却水管路及阀门。
7、停机时阀门不能关闭：控制方式拨为“就地后”，按机旁箱紧急分闸按钮停机。
停机时出口液控阀门已全关，但电机不能停下：应尽快到配电室按该电机控制柜“手车紧急分闸按钮”停机。
8、取送水机组启动过程中出口阀故障：关闭出口阀、停机。如果出口阀不能关闭，应马上关闭手动出口检修阀，防止电机倒转。
9、注意：取送水高压电机倒转时间不能超过3分钟，电机发生倒转，应通知机修检查后方能开该机组。
10、紧急情况或初步应急处理后应及时向班长及机修人员报告。
五、注意事项：
1、机泵停机后，开机间隔时间不少于4小时。（电机在冷态的状况下连续启动2次，在热态的情况下可启动1次）。
2、绕组温度不得超过900C，轴承温度不超750C。
3、故障按机旁箱“紧急分闸按钮”停机，应注意故障排除后应将按钮复位。
4、润滑油液位低于1/2满应重新补充至2/3满位置。
5、若机泵较长时间没运行，应请机修人员检测一下绝缘情况再开机。
6、未经许可，不得用湿布或其他化学物质擦洗电机外壳。
 

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