刮泥机技术操作规程

刮泥机技术操作规程
一、操作
1、查刮泥机电源是否处于通电状态。
2、控制方式控制在现场手动，开启潜水泵。
3、待真空形成，停止潜水泵抽真空。
4、真空形成以后，选择行车方向，按下该方向运行按钮。
5、刮泥机单行程刮泥完成后，返程不需要再刮泥，因此到位后近停止按，先停潜水泵。
6、按破坏虹吸按钮直至真空表显示为零，也可打开手动破坏虹吸阀，协助破坏虹吸。
7、按下返程控制按钮，刮泥机返回。
二、运行过程
首先，启动潜水泵，当真空电触点闭合，虹吸形成后，停止潜水泵，延时5秒刮泥机运行到沉淀池的1/3长度位置时，破坏虹吸，返回到初始位置等待24小时后，同上法运行1/2的长度，等待24小时后，同上法运行1/3的长度，等待24小时后，重新启动抽虹吸，虹吸形成后，刮泥机运行到沉淀池的末端，破坏虹吸，返回到初始位置，完成一个工作周期。
滤池运行手动控制步骤
一、过滤过程
1、检查电源
滤池总电源应合闸，合闸指示灯应亮：SLC柜内电源开关和UPS开关应合上，各电源指示灯应亮。SLC柜上选择开关应置于手动位置。
2、检查气源
空压机应处于运行状态：供滤池各气动阀门的气体管路上，所有阀门应打开，气压表读数应达到要求。将进水气囊阀压力控制在0．05Mpa处，其他支管压力应控制在0．550．以上。
3、检查阀门
进水阀、排水阀、排气阀、水冲阀和各滤格放空阀应处于关闭状态。
4、进水控制
打开进水阀，直至滤池水位升到设计水位。
5、清水阀控制
打开清水阀，调节阀门开启度（按“▲、▼”键再按“SET”键确认，取水开大机时，约50%，取水开小机时，约30%），使滤池水位保持设计水位（即3．50m - 3．60m左右）。
三、反冲洗过程
1、检查电源。
2、检查气源。
3、现场操作柜、鼓风机、反冲泵、放空阀的控制方式处于手动。
4、关闭进水阀，适当增大清水阀门开度，让滤水位降至排水槽顶约5cm时，关闭清水阀，打开排水阀排水，使滤格处于待冲洗状态。
5、先气洗
打开待气冲滤格气冲阀，逐步开启二台鼓风机，进行气冲1分钟。
6、再气水同时反冲
气冲后启动一台水冲泵，打开水冲阀进行气水混冲。
7、最后水洗
关闭二台鼓风机，关闭该滤格气冲阀，打开排气阀。再开启一台反冲泵，两台水泵水洗5分钟。
8、水洗结束后，先关闭该滤格水冲阀，再关闭两台水泵，然后关闭排水阀。
9、打开进水阀，待滤池水位升到设计水位后，保养约十分钟，开始过滤。
四、注意事项：
1、过滤和反冲洗过程中的进水阀、出水阀、排水阀、气冲阀、水冲阀均电动阀门。
2、过滤过程中，应调节好清水阀，控制滤池恒水位恒速过滤，保持各滤格水位相平衡。
3、反冲洗过程中，自始至终在水面扫洗。表面扫洗水量由两个表面扫洗，进水孔的手动闸板调节，应控制扫洗的水位不超过V形槽。还需严格按程序进行。
4、滤池过滤周期不宜太长，一般不超过56小时。
5、反冲洗过程中，鼓风机、反冲泵不能连续开停，一般情况下，二次开机间隔应不少于30分钟，停机时应一台一台停。
6、过滤和反冲洗过程中涉及鼓风机、反冲冼泵的操作详见操作规程。
故障及特殊情况下初步处理：

2、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。
3、反冲冼开始，进水阀无法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。
4、排水过程中，排水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关气冲阀、开排气阀、关进水闸板、通过排水阀气缸调节按钮强制打开排水阀排水，滤池暂停使用，待故障排除后，重新进行反冲洗再投入过滤。
5、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所有滤格的反冲洗。
6、气冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。
7、鼓风机、反冲泵运行过程中，电流、出口电压偏高，检查相应管路阀门是否全开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否有异响。
8、反冲泵运行过程中，电流出口压力偏低，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵顶排气阀，观察是否积气，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。
9、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持有足够的反冲洗水量。
10、滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为厂区突然停电，应尽最大可能手动关闭所有滤格清水阀门。
11、鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣有余压、气声，则应检查扳门及出气阀是否正常。
 

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