铜管安装工艺标准

 铜管安装工艺标准


1）开槽、预制管段 根据管线位置用砂轮锯开管槽，预埋立管管卡，用旋转式切割器或每厘米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后去除管口内外毛刺并整圆，不得采用氧气—乙炔火焰切割 2）管道机械连接、焊接连接。 1.确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。 2.覆塑铜管剥出长度不小于200mm裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。 3.用细砂纸、钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。 4.以管壁厚6~8倍的形式采用搭接焊。管道外径小于等于28mm时，搭接长度为（1.2~1.5）Dmm。 5.焊接过程中，焊枪根据管径大小选择得当，连接处的承口及焊条加热均匀。焊接时，不得出现过热现象，焊料渗满焊缝立即停止加热，并保持静止，自然冷却。 6.焊接完毕清除管道外壁残余熔剂。 7.钎焊厚的管件8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。用煮沸的含10~15%的明矾水或含10%柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 3）施工试验 1.管道施工完毕进行可靠固定，将试压管断末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。 2.系统充水后进行强度严密性试验。 3.试验合格后进行管道冲洗，直到将浊物冲净为止，冲洗前要对系统仪表加以保护，并将有碍冲洗的喷嘴、滤网、阀门等拆除，待冲洗后复位。 4）保温防结露 试验合格后进行管道保温，所用材料品种和厚度必须满足设计要求，过厅内管道做好防结露措施。  

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