回柱绞车检修工艺流程

 回柱绞车检修工艺流程 1. 拆卸： １）清理回柱绞车表面煤泥等杂物，检查滚筒、齿轮罩、制动闸以及底盘等主要零部件是否齐全完好。 ２）拆掉电动机，交由电修班检修。 ３）将制动闸总成由底盘上拆下。 ４）将大小齿轮罩拆除，将滚筒、传动齿轮轴吊出。 ５）将齿轮减速箱拆下吊出，放出废旧齿轮油。 2. 检修： １）将绞车底盘变形损坏的部位进行补焊整形，将油污、锈蚀点清理干净，涂刷防锈漆。 ２）检查各开式传动齿轮的磨损情况，看有无变形、断齿和磨损超限现象。同时检查齿轮罩有无变形开焊，并对其进行修复。 ３）清洗检查滚筒轴承磨损及润滑情况，损坏予以更换，如能继续使用加入2/3空腔的润滑脂。检查压绳装置，使其转动灵活，固定牢靠。 ４）检查齿轮减速箱内的齿轮、轴承的间隙是否符合要求，蜗轮蜗杆磨损量与接触位置是否符合标准，如不符合就予以调整或更换（细节参照减速箱检修工艺流程）。检查输入输出轴的密封件如损坏就予以更换，接合面清理干净涂密封胶复装，加入适量润滑油。 ５）检查联轴器，将松旷的联轴器和锥柄圆柱销更换，将损坏的缓冲胶圈更换，并采取可靠的防松措施。 ６）检查制动闸带的磨损情况，如磨损量超标或铆钉距离闸皮表面过近，需重新铆制闸带。并将制动闸各转动部位修理灵活。 3. 装配： １）将减速箱装到底盘内，用连接螺栓固定牢固。并将制动闸总成安装好，并保证转动灵活，动作到位。 ２）将检修好的电动机装到底盘内，调整两联轴节之间的间隙，使其符合２～３mm的要求，并找平找正后固定牢固。 ３）将齿轮下罩固定到底盘上，将中间传动轴和滚筒吊入底盘，调整齿轮啮合间隙和间隙，用固定挡块定位后固定牢固。 ４）在开式齿轮上涂抹润滑脂后将齿轮上罩安装好，再将联轴节护罩安装固定。 4. 验收试运转： １）试运转前，先观察运转部件与固定机体相接触的部位，然后手动盘动联轴节，看有无卡滞摩擦现象，再由电工送电试车。 ２）试运转时间不少于2小时，中间还需反转试验，主要观察轴承有无异常升温，减速箱内无异常声音，有无漏油迹象。 ３）外观零部件符合验收标准，整机试验完毕后按规定涂刷油漆。      

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