煤气化质量流量计检修作业指导书
1.
危害辨识
1.1.
检修时防止管道内的高温、高压介质喷出伤人。
1.2.
检修时防止管道内介质泄漏造成气体中毒。
1.3.
防止拆除仪表时管道内介质泄漏可能对环境污染。
1.4.
拆卸信号线时，应注意线路绝缘，防止长时间接地导致烧毁安全栅和卡件通道。
2.
准备阶段
2.1.
物质：有毒气体监测仪、防护眼镜。
2.2.
工具：活动扳手2把，常用工具1套，万用表1块。
2.3.
人员：熟练仪表工2～3人，监护人员1人。
2.4.
票证：由项目负责人开具《设备检修作业安全许可证》，视现场情况和检修需要开具《高处安全作业证》、《动火作业证》。
2.5.
方案：根据实际检修工作，由项目负责人编写详细检修方案和安全方案。
2.6.
安全学习：根据实际检修安全，由项目负责人组织学习防中毒、防余压伤人、防蒸汽烫伤、防止环境污染。
3.
实施阶段
3.1.
由项目负责人联系工艺运行岗位当班班长落实各项工艺安全措施；由项目负责人联系DCS系统当班人员，将与被检修仪表相关的联锁、报警装置解除。工艺运行岗位当班班长和DCS系统当班人员在《设备检修作业安全许可证》等检修票证上签字后，项目负责人开始执行检修作业。
3.2.
检查质量流量计外包塑料布是否完好，检查仪表外壳、油漆等是否完好，是否有腐蚀现象。
3.3.
检查质量流量计电源供电是否正确（220VAC还是24VDC），检查现场电源接线是否正确（相、中、地线或正、负、屏蔽地），检查仪表供电保险、内部保险是否完好。
3.4.
检查质量流量计显示屏指示是否正常，是否有报警代码出现，按报警代码含义检查相关位置。检查质量流量计内部参数设置是否正确。
3.5.
检查仪表输出信号线接线和DCS接线是否正确一致，检查输出信号是否在4～20mADC之间，输出数值是否与指示一致。
3.6.
检查质量流量计安装的管道是否有持续的振动或高频噪声，将其消除。
3.7.
检查质量流量计附近是否有强磁干扰源（大型变压器、电动机等），将其消除。
3.8.
检查质量流量计的传感器是否受到管道应力的影响或附近设备固定架应力的影响，如有，应加以排除。
3.9.
检查调节流量的调节阀、手阀是否有震荡、自激、噪声、调节滞后等现象，将其消除。
3.10.
检查流量计是否长时间未校正零点，重新校正零点。
3.11.
检查工艺介质是否有因压力、温度等原因产生相变或质变。
3.12.
项目负责人或检修负责人联系DCS系统当班人员，关闭质量流量计电源，拆除电源线、信号线，并做好标记。
3.13.
打开仪表外盖，检查仪表内部是否清洁，有无污垢、过热、怪味等异常情况；检查各连接线是否断裂、变色、老化等现象；记录各拔档开关原始位置，并反复拨动开关，检查是否有开关接触不良问题；检查仪表内部各类接地（包括电缆屏蔽接地、电源接地、信号接地）是否良好。
3.14.
项目负责人或检修负责人联系工艺运行岗位当班班长安排人员，将质量流量计前、后截止阀关闭好，将管道内部介质排放、卸压、降温。
3.15.
用扳手慢慢松开质量流量计两边法兰螺栓，切忌人正面对着法兰，防止管道余液溅出伤人。确认管道无余液后，将质量流量计从管道上拆下。注意防止介质伤人、中毒和环境污染；注意轻拿轻放，避免损伤仪表。
3.16.
用清水缓慢冲洗质量流量计内部，重点检查其内是否有杂物带出。
3.17.
接上电源线，将质量流量计内部测量管路贯满清水，通电检查质量流量计指示是否回零，输出信号是否为4mADC。
3.18.
将清水缓慢注入质量流量计内部测量管路，检查仪表是否有流量显示变化。
3.19.
将质量流量计回装，回装时应注意安装方向与流体方向一致，与管道连接法兰垫片严禁凸入管道内。
3.20.
接好电源线、信号线、接地线，将各仪表盖丝扣上凡士林，螺栓上黄油保护。
3.21.
通电后，检查仪表显示是否一切正常。
3.22.
项目负责人或检修负责人联系工艺运行岗位当班班长安排人员，将质量流量计前、后截止阀缓慢打开，逐渐加压，检查泄漏情况是否合格。
3.23.
检修完成，将质量流量计投入使用。
4.
安装、装配及使用时的注意事项：
4.1.
确保质量流量计测量方向于流体方向一致；静态时，质量流量计指示应正常回零。
4.2.
质量流量计不应用于检测有异物、结晶或大颗粒悬浮物的介质。
4.3.
质量流量计不宜用于有强噪声或振动的场合。
4.4.
仪表内部屏蔽接地必须可靠。
5.
检修时间：60～120分钟。
6.
交接阶段
6.1.
检修负责人将工具、物质回收，清理现场、打扫卫生，确保工完料尽场地清。
6.2.
项目负责人联系工艺运行岗位当班班长和DCS系统当班人员，将仪表投入工作使用，经双方确认仪表工作正常后，由DCS系统当班人员相关联锁、报警恢复，三方负责人均在检修票上签字消票，在工艺和班组记录本上交班。
6.3.
项目负责人做好仪表的质量记录
6.4.
检修工作结束。
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