2000KN压力机操作指导规程

 2000KN压力机操作指导规程   一、启动电源，弹起红色STOP按钮，仪器开始自检。三次嘟声后，仪器进入初始状态，显示主菜单。 二、抗压试验 试验前检查以下各项： 1、控制台（CONSOLE）右侧把手推向后侧。 2、按控制面板上1-TEST按键，对各项试验参数进行设置或修改。用“AUTO”或“MANU”选则，修改后按“ENTER/SELECT”加以确认，光标移到“FLEX。OR，COMPRESS”，按RESET键则从抗折试验转换到抗压实验，按ENTER键从抗压试验转换到抗折试验。最后，按ABORT退回主菜单（初始状态）；若按“RESET”键，则放弃修改保持原来的值，退回主菜单，若无需修改，则跳过此步。 3、若许更改试样参数，则按“2SAMPLE”键操作同上。 4、需要的话，按“6SYSTEM”键，将光标移到“PUMPONOROFF”按住“ENTER”键，开动FASTPUMP，将试样顶部升至顶板下方约2mm处，放开“ENTER”键，FASTPUMP即停止，按ABORT 键退回主菜单。此项并非必要，但如果距离过大，以后用AUTO自动方式进行试验时，有可能在TIMEOUT设定时间内，达不到LEVEL值（试样尚未受压）除非对TOUT作相应修改（加大些）。 *试验方式有自动（按“AUTO”键）或手动（按“MANU”键）二种方式，其区别在于：手动方式先按ENTER键，用FASTPUMP使试样升高，受压，手动试验时上升达速率由控制台上黑色旋钮（1-12）加以控制。自动试验时压力达到设定的LEVEL值以后，仪器自动切换，改用高压泵对试样加压，加荷载速率即为PACERATE设定值。 *加压范围分低压（O-400KN，精度0.1KN）和高压（400-2000KN精度1KN），   按“ENTER”键，屏幕上显示反转的阀门图案）。 *并闭阀门后，再调大加载速率，使活塞上升到顶部（或起始状态）。 *将速率控制旋钮调到最小，打开阀门便压力消除（关阀操作与与上述开阀操作相同）。 *最后，将框架阀门上手柄置于水平位置（中间位置），便进油和回油管都封闭，锁住活塞。 *当天试验结束，用油抹布对上，下园棒擦油，以免生锈。注意：抗弯试验时全部用高压泵进行操作。若长期不用（大于5天（用油脂擦抹上、下园捧。 四、要保持荷载重，按以下步骤操作： 1、按“SYSTEM6”键。 2、光标选择“VALVEONOROFF”，按“ENTER”键，关闭阀门。 3、光标选择“AUTOORMAUAL”，按住“RESET”键，选定MANL。 4、光标选择“PVMPONOROFF”，按住ENTER键，快速加压，试件上升。待试件接触受压后，放开“ENTER”键。 5、调节速率控制旋钮，加压至设定的荷重值。 6、将旋钮退至“1”，停止加荷载。若荷重缓慢下降，旋钮调于“2”或更大，便荷重保持在设定值上下。 7、按“ABORT”键试验结束，并将旋钮退为“1”   两挡、仪器自动切换，前者显示XXX XKN，后者为XXXXKN。 *试验中，按“3ABORT”键则可中止试验，此时屏幕提示“YES-ENTER，NO-RESET”，请求选择回答。此时按ENTER键中止试验，按RESET键则继续试验。紧急情况下可按红色STOP按钮，立即停止试验，并可关闭电源，放弃试验。 *试验结束后，可按“4VIEW”查阅试验结果，TEST001即为刚结束的试验。序号越大，时间越早。最多存储个试验结果。 *按“3CLOCK”可设定日期、时间。若试验资料要存档、打印，需要正确的日期和时间，则每次开机都须输入当时日期和时间。同理，若对试验只需要破坏荷载KN，而无需抗压强度KN/MM2则对试样参数（SAMPLE）可不作修改。 *按“TCDLIB”SFI PG AKG 后均需输入口令。（70029）才能进入。若非必要，一般不要改其中输入参数。 *按“9ENGR”后需输入口令（5502）才能进入，用户不须要修改其内参数，须谨慎。 三、试验前检查以下各项： 1、控制台右侧把手拉向前侧（AUX）。 2、按上节所述，选择“抗折试验”，并设定各项试验参数（按1TEST进入，修改各项设定值，最后按“ABORT”或“RESET”退入）。注意，由抗压试验转入抗折试验，有些参数（如加载速率PACERATE，LEVELTFFU）均缩小10倍，而由抗弯试验改到抗压试验时，原设定则放大10倍，请按附表从新设置。 3、按“2SAMPLE”键，选择“BEAMBLOCK”项可修改试验尺寸。 *试验开始前，半框架上阀门手柄扳向下方，在按“AUTO”键开始加载。显示屏上荷重值开始加坡坏时将记住最高值并自动停机。 *试验结束后，则选择手动方式，先把加载速率控制旋钮旋到最小“1”，将框架上阀门手柄向上方，再并闭加载阀门（按“6SYTEM，”选择“VALVEONOROFF”，   

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