三取二
润滑油供油总管温度
1104-TE-0301A/B
℃
HA
≥75
润滑油过滤器压差
1104-PDT-0302A/B
MPa
HA
≥0.3
水站软化水总管压力
1104-PT-0401A/B
MPa
LA
≤0.15
2.7.3 辅油泵、辅水泵自启动
项目
仪表编号
给定值
备注
润滑油压力低
1104-PT-0305A/B
≤0.15MPa
自启动辅油泵
润滑油压力高
≥0.4MPa
手动停辅油泵
供水总管压力低
1104-PT-0401A/B
≤0.15MPa
自启动辅水泵
供水总管压力高
≥0.4MPa
手动停辅水泵
2.8 气量调节分配表
转换开关SA1气量调节分配表：
调节范围
电磁阀状态
%
A
C
D
E
0
×
×
×
×
25
×
×
○
○
50
×
○
○
×
75
×
○
○
○
100
○
○
○
○
转换开关SA2气量调节分配表：
调节范围
电磁阀状态
%
A
C
D
E
B
100
○
○
○
○
□
85
○
○
○
○
√
注：○——失电吸气阀正常工作；×——得电顶开吸气阀，□——失电关闭余隙阀；√——得电打开余隙阀。
SA1、SA2负荷转换开关位置图：
3 开机前的准备工作
3.1 开机前的检查和要求
3.1.1 检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。
3.1.2 检查阀门开关是否灵活。各管线阀门、排凝阀、放空阀的开关状态是否正确。
3.1.3 检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。
3.1.4 检查机组各轴系仪表零点是否正确。
3.1.5 确认仪表联校、电气试验完成。
3.1.6 机身油箱、电机轴承箱油箱分别添加DAB150、TSA46至1/2～2/3油标。
3.1.7 引进循环水、软化水、氮气、仪表风等公用工程介质。
3.1.8 水站水箱加冷却剂（除盐水：乙二醇＝4：1）至液面计的80％。
3.1.9 机、电、仪专业相关人员到现场。
3.1.10 联系电工将高压开关柜小车推至“试验”位置，由现场开关柱进行启动和停止模拟试验，以进一步确认电气系统是否正常。
3.1.11 给主电机、空间加热器、水站水泵、润滑油泵、盘车器等送上电。
3.2 开启电机空间加热器
主电机启动后空间加热器自动断开。
3.3 润滑油系统投用
3.3.1 油冷却器的投用
打开油侧排污阀，排尽后关闭，打开放空阀直到有油流出后关闭。
打开水侧排污阀，排尽后关闭。
打开水侧放空阀，全开冷却器上水阀，待放空阀有水流出后，关闭放空阀。稍开冷却器下水阀，待油温高于35℃时再打开冷却器下水阀。
3.3.2 油过滤器的投用
检查并确认双联三通阀的切换装置良好，并转动切换手柄，使油只能通过一只过滤器。
打开排污阀，排尽后关闭；打开放空阀，直到有油流出后关闭。
切换至另一只过滤器。打开放空阀，直到有油流出后关闭。
3.3.3 将其中一台油泵在“运行”位置启动，另一台油泵置“自动”位置，调节供油总管油压至0.3～0.4MPa(g)。
3.4 水站冷却水系统投用
3.4.1 冷却水路系统所有正常流程阀均开启，放空排凝阀均关闭。
3.4.2 将其中一台水泵在“运行”位置启动，调节供水总管水压至0.4～0.45MPa(g)，调节冷却器水量，控制气缸冷却水温度高于吸气温度5～6℃。
3.4.3 另一台辅泵置于“自动”位置。
3.4.4 检查各路气缸、填料冷却水回水视镜，是否有量通过，否则打开回水放空阀直至有水通过。
3.5 氮气及仪表风系统的投用
3.5.1 检查调整填料充氮系统减压阀后氮气压力，填料、间隔室充氮压力0.05MPa-0.1MPa。打开去填料及间隔室充氮阀。
3.5.2 打开接筒排污阀排污后关闭。
3.5.3 排净集油器内油水后关闭该阀，打开填料去集油器阀门，打开集油器去火炬线阀门。
3.5.4 检查机组仪表风供风压力在0.4MPa-0.7MPa之间。引仪表风至负荷阀前，投用负荷手柄试验卸荷器开启动作，风压和负荷动作正常。
3.6 机组氮气置换
3.6.1 机组外面第一道进出口阀门关闭。
3.6.2 打开安全阀上、下游截止阀，投用安全阀。
3.6.3 打开旁路阀。
3.6.4 稍开置换氮气入口阀，慢慢引入机体内，当达到系统入口压力后，关闭氮气入口阀。
3.6.5 用肥皂水检查压缩机及管线是否泄漏，如有泄漏则卸压后重新紧固再充Ｎ2检查。第一次置换时，分别打开各出入口缓冲罐排污阀、管线低点放空阀进行放空排凝后，关闭这些阀门。
3.6.6 打开出口放空(放火炬)阀，将气体放尽。
3.6.7 重复以上置换2～3次，直到含氧量符合要求。
4 开机运行
4.1 打开火灾联锁阀、压缩机出入口阀，确认排凝阀、放空阀关闭，置换氮气阀关闭软隔离阀打开，工艺流程打通。
4.2 将负荷置为“0％”。
4.3 将盘车器搬到盘车位置，启动电动盘车器，盘车2～3圈，检查曲轴转动是否自如。
4.4 盘车正常后，脱开盘车装置，并将其锁定在“停止”位置。
4.5 进入机组“联锁”画面，确认无联锁信号后，按“系统复位”。切入“开车条件”画面，确认允许开车条件全部满足。
4.6 现场启动压缩机主电机，压缩机开始运转，检查压缩机有无异常声响及其它异常情况。
4.7 运行5～10分钟，若无异常情况，逐步加负荷至100%。
4.8 若在升压、提量过程中，出现振动、杂音以及温度、压力有异常变化时，应立即降低负荷或停机处理。
5 停机运行
5.1 正常停机
5.1.1 运行岗位联系班长、调度。
5.1.2 将负荷逐步降为0%。
5.1.3 按停主电机按钮。
5.1.4 关闭压缩机的进出口阀。
5.2 紧急停机
5.2.1 遇到下列情况之一，需紧急停机
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