搅拌机安全操作规程

 搅拌机安全操作规程 1、泥浆搅拌机安全操作规程  一、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。 　　二、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。 　　三、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。 　　四、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。     2、砂浆搅拌机安全操作规程 (1) 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。 　　(2) 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。 　　(3) 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 　　(4) 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 　　(5) 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 　　(6) 作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。     3、砼、砂浆搅拌机工安全技术操作规程  1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 2、开动搅拌机前，应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。 3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好 4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。     4、水泥搅拌机司机安全操作规程    1.搅拌机操作手必须经过上级安全职能部门经过专业培训，考试合格取证后方可上岗操作（做到持证上岗）。     2.班前应检查搅拌机的传动部的防护及电气控制元器件应灵敏、可靠、有效。     3.搅拌机操作手应经常观察砼骨料的规格，应与新使用的搅拌机的性能相符，如发现超过许可范围的不得使用。     4.必须经常检查搅拌筒、搅拌叶片及衬板、轴、托轮、传动齿轮、皮带轮、三角带、链轮及链条、离合器、制动器、钢丝绳、定量给水装置和防护装置均应完好，各部连接螺栓应紧固可靠，同时搅拌机的电动机金属部位应做可靠的接零保护。     5.搅拌前应首先检查搅拌筒或搅拌叶片的转向是否符合规定的运转方向，然后进行空运转，如发现有不正常现象应立即停机，切断电源进行检查和修理，待故障排除后再进行空运转。     6.启动后经l一3分钟空运转，搅拌筒或搅拌叶运转要平稳，料斗上下要灵活，水泵及定量给水装置工作要正常，方可进行搅拌作业。     7.严禁运转中用工具或任何物件伸入搅拌筒内扒卸砼，不得在运行中进行维修保养工作。    8.料斗提升时，严禁在其下方通过或工作，清理斗坑时，应将空斗固定牢固后，方可进行。     9.在搅拌作业时必须将搅拌好的砼卸出后，才可加入新料，在加料时应在运转运转中进行，不得中途停机或在满负荷时启动搅拌机(反转出料除外)，原料投入量不得超过搅拌机  的额定容量。     10.搅拌机在满负荷运转中突然发生故障时，应立即停机切断电源锁好闸箱，将筒内物料清出后，进行检修排除故障。     11.作业完毕后，应对搅拌机进行全面清洗，将料斗落到斗坑，如升起应用链条扣牢灯或上斗销，冬季应将水泵及管路的水放净，并切断电源锁好闸箱。     12.维修保养搅拌机时必须拉闸断电、验电，配电箱上锁确认无电后方可进行维修保养，同时设专人监护。  

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