三号高炉卷扬上料控制系统操作技术规程

 三号高炉卷扬上料控制系统操作技术规程 4.5.1. 三号高炉卷扬上料系统主要由槽下8个电子秤、（1#、3#、5#、7#仓由）一号皮带控制、(2#、4#、6#、8#仓由)二号皮带控制、主皮带、翻板、左右储料斗、左右料车、左右探尺、变频器、液压站、受料漏斗、布料器、小钟、大钟等完成上料过程。 4.5.2. 工艺流程：槽上槽下供料→料单设定→振动筛筛料→翻板动作到位→主皮带运行→一号、二号皮带运行→料仓闸门动作→左、右料斗→左、右料车→炉顶受料斗→布料器→小钟→大钟→炉内 4.5.3. 电脑主控画面主要由：主监控画面、料单设定画面、称量值组成。其中主监控画面包括主卷扬故障复位、料车控制、变频器控制、大、小钟控制、翻板、布料器、左右料斗、左右探尺、主皮带、一号、二号皮带、槽下八个电子秤控制；料单设定画面由周期、批号、车次、称量值修改、提前量调整、临时加仓、配料步进、料单复位、当前拉料情况组成。A是自动状态，M是手动状态，C是休止状态。 4.5.4. 料单设定画面中，周期最多可设置20个，批号6个，车次7车，其中每车最多可有三个仓组合，修改料单或修改称量值后要确定“是”。 4.5.5. 探尺设定值从60、80、100-120厘米，控制面板由自动-手动、休止、提尺、放尺、变频分闸、变频合闸、故障复位组成。 4.5.6. 布料器控制面板由自动、手动、休止、启动、随小钟、随大钟、六个角度即：0°、60°、120°、180°、240°、300°组成。 4.5.7. 小钟控制由自动、手动、休止、开、关组成；大钟控制由自动、手动、休止、开、关、等料线开钟、不等料线开钟组成。 4.5.8. 翻板控制由自动、手动、休止、向左、向右组成。 4.5.9. 左、右储料斗控制由自动、手动、休止、开、关组成，有强制有料和强制无料控制，以便在信号错误或需要时使用，并且控制面板中包含翻板控制。 4.5.10. 主皮带控制由自动、手动、休止、启动、停止组成，并包含在1#、2#皮带中，1#、2#皮带控制如主皮带控制。 4.5.11. 1#—2#仓给料机控制包括振动筛和电闸门两部分，振动筛由自动、手动、休止、启动、停止组成；电闸门由自动、手动、休止、开、关组成。 4.5.11. 操作台上包括主卷扬控制及所有控制，三号卷扬料仓闸门由两组开关组成，正转是开，反转是关，而四号卷扬由一组开关组成，更加简单、明了、好操作。 4.5.13. 左、右储料斗闸门、翻板、大、小钟、料仓等设备控制在检修人员处理故障时，打开或关闭后，如果没有检修人员的指令，只能打在手动状态，不能打自动或操作台上打停止，否则系统会默认复位，引起意外事故。 4.5.14. 料车钢绳过长，料倒不完时收料车钢绳的操作：首先，先向值班工长报告料车情况，工长视炉况决定处理的时间；其次，通知检修人员来看，决定可收钢绳长短以及准备工具和人员安排；其三，检修人员全部到位后，再次向值班工长汇报，听从指挥；其四，及时休止储料斗闸门，保证料车无料，在变频器分闸前最好保证大钟内存一批料，探尺收到零位休止，主皮带休止；其五，将操作台主卷扬打为手动控制，料车变频合闸，操作料车的人注意力要高度集中，应该上行哪张车要心中有数，听从机修人员的指挥，并注意现场情况，保证检修人员的安全；最后，结束后确定所以人员让开，根据原来料车所在位置，将料车放到位，按正常程序恢复上料状态，并报告值班工长。 4.5.15. 翻板无信号的处理：首先，休止后面要拉仓的闸门，待皮带上的料全部到达储料斗后休止主皮带；其二，休止左右料斗闸门，料车到位后点暂停；其三，一人立即到现场检查，看翻板是被异物卡住还是料斗料过满抵住翻板，前者要先清除异物，后者要暂停料车视情况分两到三车把料斗内的料拉完；其四，如果不是上述原因，先手动翻动几回，若无效要通知电工和机修人员检查，并通知值班工长；其五，原因查明后要跟检修人员问清处理需要的大概时间，以便通知工长作相应对策；最后，积极配合检修人员的工作，并做好安全监护工作。 4.5.16. 当PLC系统断电或CPU报警，变频器分闸时的处理： 　　　当PLC系统断电或CPU报警，变频器跳闸后，程序将无法正常运行，料仓、料单等所有设备信号显示灰色和手动M状态，此时要如下处理：首先，在通知值班室工长的同时立即通知相关人员来检查处理。操作工自己应清楚跳闸时实际拉料情况，并到现场检查，确认料车、料斗、皮带、料仓等情况，做好防范措施，以避免恢复拉料时出现意外状况；其二，在相关人员未到之前，操作工在不违反操作规程的前提下，尝试恢复系统。如：CPU报警有红灯，应将开关打到STOP(停止)片刻，再将开关打回RUN（运行），严禁打在MRES或RUN-P，如故障解除红灯变为绿灯，马上检查主控画面显示，若灰色信号变为绿色，再检查料单设定，若当前拉料信号错误或未选择，可点击BUSFURTHER(步进)确定，一次不行可多次，直到信号跳到要拉的周期，批号和仓号上，重新输入提前量，设置料线，将变频器合闸，点击故障复位，按正常程序逐项恢复，如果料车在中途，要按操作规程将重车手动拉到炉顶倒掉，若设备正常全部选自动，并告知值班室工长可以正常上料；其三，若系统恢复尝试失败，只能等相关技术人员处理，若是电脑死机，CPU显示正常，可尝试重启计算机，重新进入系统。

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