卷扬机房设备维护一般规程

 卷扬机房设备维护一般规程 5.1.1. 接班前、接班后、交班前要对所辖范围设备进行巡查，发现异常立即通知相关人员检查处理，并向上级汇报；按要求做好设备的清洁卫生，保证其良好的工作状态。 5.1.1.1. 皮带自动运行时，不准跨越或靠近。  5.1.1.2. 到液压站，必须严禁烟火，注意脚下防止油滑摔倒伤人。 5.1.1.3. 液压系统阀件、管道及其它设备发生泄漏时，严禁人正对泄漏点，站在该点的侧面防止油喷伤人，更换液压系统阀件，管道及其它设备，必须卸荷为零，方可进行工作。液压站渗出地油及时回收，溅到地面或设备上的油污用纱布擦净后，纱布回收，发现液压泄漏点及时与维修联系处理。 5.1.1.4. 到料坑清扫卫生或洒水时，必须戴好所有劳保护品，应两人以上同时下到料坑，并同值班人员联系好，确定联系方法，确保安全。 5.1.1.5. 料坑或皮带走廊打扫卫生时，先洒少许水，防止烟尘过大。 5.1.2. 按照设备管理规定，不在操作台、电控柜、或设备周边摆放杂物，尤其是水杯和易燃、易爆物品。 5.1.3. 设备旋转部位要有防护装置，并按要求正确合理使用劳动保护用品，避免绞、缠事故的发生。 5.1.4. 注意液压站的油位、油温等变化，有异常及时检查，并通知相关人员处理。 5.1.5. 注意主卷扬钢绳情况，发现断丝或反常现象及时汇报处理。 5.1.6. 注意设备运行情况，信号不正常要到现场确定。 5.1.7. 注意大、小钟行程、探尺以及所有炉顶设备的情况。 5.1.8. 高炉休风前要积极与高炉工长沟通，保证休风后各设备无料可以进行检查、检修与保养。 5.1.9. 努力学习设备保养常识，做到“我用、我爱、我维护”。 5.2. 卷扬设备常见问题及处理办法 5.2.1. 调皮带  5.2.1.1. 先观察皮带跑偏情况，如挡料皮子掉下应先与值班人员联系好，停下皮带切掉事故开关，卸下皮子下面托辊，把挡料皮子托进皮带里面，再用钎子从中间托辊上面将皮带托起把托辊放上。 5.2.1.2. 和值班人员联系，将所调皮带打到机旁，开起皮带。 5.2.1.3. 先用调节托辊进行自动调节。 5.2.1.4. 如机尾跑偏，要调机尾的丝杠，皮带向右偏时，紧右边松左边，如向左偏，调节方向相反。 5.2.1.5. 调好后，观察正常，停下。  5.2.1.6. 通知值班人员皮带调好。 5.2.2. 更换托辊   5.2.2.1. 更换托辊，要先与值班人员联系好，将皮带停下，并切掉事故开关。 5.2.2.2. 用铁钎把皮带托起，用手或锤子将托辊卸下。 5.2.2.3. 将新的托辊装上。 5.2.2.4. 通知值班人员开起皮带，观察所换托辊是否正常，如果正常，通知值班人员可以使用，反之，需查找原因进行处理。 5.2.2.5. 更换下的旧托辊处理、回收。  5.2.2.6. 严禁带料停皮带。  5.2.3. 换档料皮子 5.2.3.1. 通知值班人员将皮带停下，并切掉事故开关。 5.2.3.2. 用扳手将坏皮子夹板螺丝卸下，然后卸下坏的皮子。 5.2.3.3. 用夹板在新皮子上量下各孔之间的距离，将皮子截下。 5.2.3.4. 用皮带空心铳进行铳眼。 5.2.3.5. 然后将新皮子装上。 5.2.3.6. 通知值班人员开起皮带，观察皮带是否跑偏，正常后通知值班人员方保使用。 5.2.3.7. 更换下的料皮处理回收。 5.2.4. 更换探尺砣 5.2.4.1. 更换与原重量一致的砣。 5.2.4.2. 由上料工通知钳工更换探尺砣。 5.2.4.3. 由上料工在机旁操作把探尺提到检修位置后，通知钳工关闭探尺球阀，球阀关到位置后再打开方孔。（此时应注意有残留煤气溢出，做好防范防止煤气中毒） 5.2.4.4. 链子及砣换上后，上料工在机旁操作或手动盘车，把链子带砣一起提入方孔中间位置。 5.2.4.5. 核对探尺主令开关检修位置是否准确，如没问题校对编码器的检修位，校对好后，通知钳工关闭检修孔。 5.2.4.6. 检修孔关闭后，打开探尺球阀。 5.2.4.7. 球阀开到位后，在机旁提放几次实验，如没有问题可通知操作室改为自动运行。经和另一侧的探尺比较后，如没有问题可通知值班工长正常使用。 5.2.4.8. 探尺由交流电机拖动，采用交流变频调速装置控制，正常时探尺随料面下降，达到设定料线，转为申请布料状态自动提尺到零位。此外还有下限（4M）自动提尺和工长提尺，提尺提到零位停止，下密封阀关好后自动放尺。 5.2.4.9. 探尺料线由上料工根据工长下的料单设定。 5.2.5. 自控部分一般故障检查。  5.2.5.1. 自动是否有输出。 5.2.5.2. 是否有选信号。 5.2.5.3. 微机控制是否打到自动位置。 5.2.5.4. 称量斗是否有料空信号。 5.2.5.5. 振筛自动不振，检查碎矿皮带是否启动。 5.2.6. 其它故障情况检查   5.2.6.1. 碎矿皮带不启动。 　　　A. 微机控制是否打到自动位置。  　　　B. 自动是否有输出。 　　　C. 程序是否备矿。 　　　D. 机旁操作箱事故开关是否复位。    5.2.6.2. 称量斗闸门不开。  　　　A. 程序是否有输出。 　　　B. 称量斗是否料满。 　　　C. 相应成品带是否开启。     　　　D. 机旁操作箱事故开关是否复位。 5.2.6.3. 中间闸门不开。 　　　A. 程序是否有输出。   　　　B. 中间斗是否料满。  　　　C. 相应料车极限停车是否来。   　　　D. 机旁操作箱是否复位。     处理方法：中间斗闸门有故障或更换，不能正常使用时。可在槽下微机画面“禁用”处，在相应中间斗敲入“1”（中间斗选仓信号不能去掉）。然后确定“禁用”即可执行停止，烧结矿或焦炭只能使用一个中间斗，单车上料。处理好后恢复正常使用。 5.2.6. 换碎焦卷扬钢丝绳 5.2.6.1. 换绳由上料工检查后提出，维修工更换。 5.2.6.2. 一切工作准备应抓紧，首先把焦粉尽量拉空，然后把所要更换绳的车停在料坑口，等钳工把道木放好后把车放上。 5.2.6.3. 这时由上料工停电并挂上“安全牌”，把开关打到机旁，一人到机旁配合维修人员。 5.2.6.4. 钢丝绳换好后听从专人指挥，把该车朝上开一点，以便维修人员抽出道木，然后把该车放到底部，看钢丝绳松紧情况。 5.2.6.5. 一切正常后，把机旁操作开关放在中间位置，回操作台自动上引，并观察该车到顶的角度如何。 5.2.6.6. 该车正常后，把选择开关打到自动位置，并跟上料工作人员说一下即可。 5.2.6.7. 碎焦卷扬如紧钢丝绳手动操作和换钢丝绳的操作规程相同。  5.2.6.8. 自动进行时，碎焦卷扬机与焦炭振动筛联锁，振动筛工作一次停机后启动，碎焦卷扬也通过槽下微机自由设定工作车数。 5.2.7. 主卷扬更换钢丝绳  5.2.7.1. 由生产岗位技师提出料车钢丝绳更换计划，按照标准钢丝绳的型号及总长度确定工艺要求。  5.2.7.2. 卷扬司机在机旁停车，根据要求把所要换的料车自动停车在底部。 5.2.7.3. 这时把操作选择开关打到机旁，如检修人员认为可以了，不需动车了，把主卷安全回路切掉并把“急停”开关到“停”的位置，挂上安全牌，听候专人指挥。 5.2.7.4. 钢丝绳换完后需试车时，一定听从专人指挥，从机旁操作停车，低速试车，在开车时一定先检查钢丝绳在卷筒上排列是否正常，防止乱槽及压绳。  5.2.7.5. 试车时如钢丝绳短了，一定不得将车开到顶部，防止料车掉道，听专人指挥在中途跑几趟，可使钢丝绳伸长一部分。 5.2.7.6. 试车后需紧钢丝绳时，一定服从专人指挥叫停，一定立即停车，在机旁操作时精力一定要集中，思想做好准备随时切安全回路。 5.2.7.7. 首先听从专人命令把所需紧钢丝绳的车提到锁车位置，钳工锁好车后，把车下放时，一定慢行，而且不得一次放到位，防止行程长，惯性大，把锁车的钢丝绳崩断最好分三、四次放到位，然后停零压待命。  5.2.7.8. 紧好钢丝绳后把该车上提一些时必须慢行，分三、四次提到维修人员要求的位置，因这时钢线绳卡子都无法上的太紧，提车的目的是为了使松驰的钢丝绳崩紧一点再紧卡子方便，如提车太快太多会使钢丝绳抽出。 5.2.7.9. 紧好后一定要把该车放到底部，并按自动停车，然后由上料人员量一下车在底部是否标准。 5.2.7.10. 这时可把该车开到顶部并有专人在炉顶观察紧后的料车角度是否合乎标准，前轮决不许离开道轨，料车角度不得超过55°。 5.2.7.11. 如一切正常了，可把一切短接开关放到中间位置，改为自动操作并通知工长。 5.2.7.12. 主卷运行制度采用一台直流电机作动力进行工作，采用工业PC供电传动装置，设有自动操作与手动操作，正常使用自动操作。  5.2.8. 其他常见故障及排除方法 5.2.8.1. β角旋转困难 A. 温度较高时，检查炉顶，要求拱顶温度控制在250℃以下。 B. 检查进出水量及温度是否正常。 C. 检查气密箱N2气流量。 D. 旋转环形轴承受高温后变形。 E. 检查油位有无异常。 F. 将集中润滑打到连续位供应冷却。 G. 检查传动齿轮箱壳体集中油润情况。 H. 检查传动齿轮箱内油脂堆积情况。 5.2.8.2. 机械卡阻 A. 查旋转电机制动器工作情况及间隙。 B. 润滑不到位出现干磨，恢复自动润滑。 C. 检查旋转低盘及驱动装置是否有异常。 D. 检查炉顶料位情况。 5.2.8.3. 倾动困难 A. 机械卡阻 B. 倾动电机制动器未打开。 C. 希油泵不供油，蜗杆，蜗轮卡阻。 D. 布料溜槽变形。 E. 倾动齿轮箱倾动啮合故障。  

本文关键字：卷扬机  工艺要求，机械设备 - 工艺要求