煤磨操作岗位作业指导书

 煤磨操作岗位作业指导书 1、目的： 确保煤粉产质量及满足窑系统用煤。 2、范围： 适用于煤磨操作岗位。 3、操作控制范围： 原煤储存及计量系统、粉磨系统、煤粉输送系统、收尘系统及煤粉储存系统 4、职责与权限: 4.1按质量标准及技术要求正确操作,确保产质量和安全运转。 4.2做好煤磨操作岗位的交接班记录、煤磨系统运行记录。 4.3根据仓位和生产实际，有权决定开停设备。 4.4 在设备停机时协同岗位做好设备的检查、维护及检修工作。 4.5对系统出现的异常情况及时调整和处理，当处理无效时及时向各专业负责人汇报。当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5、工作程序 5．1班前五小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2接班人员提前15分钟到达工作岗位，检查前一班的交接班记录，煤磨系统运行记录，如记录不全可拒绝接班。 5．3接班前要到现场进行检查巡检，重点检查磨头、磨尾无漏灰，磨音正常。接班后要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时询问当班操作员情况，如交班人未做回答，可拒绝接班。 5.4对检查中有异常的设备，应向交班人说明，在交接班记录中记录清楚并联系相关岗位人员进行处理。 5．5班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.6 下班前必须将相关生产数据报与当班调度。 5.7交班 5.7.1填写好当班运行记录，把异常现象填写在记录上，能处理的当班必须处理。 5.7.2如实填写当班产量、运行时间、停机原因等，接班人签字后交班人方可下班。 6 开车前的准备   6.1检查各组备妥情况，若备妥没到，中控操作员应通知岗位巡检工检查现场旋钮开关是否打到中控位置，若打到中控位置仍无备妥则应通知电工检查并送备妥。 6. 2通知岗位巡检工，作好各设备开车前的检查，并检查压缩空气、冷却水是否正常。 6.3检查中控程序连锁情况，若有异常通知电工处理，原则是：除特殊情况外，不允许有点被强制。 6.4检查参数显示及运行记录长趋势是否正常，如不正常，通知相关人员处理。 6.5 检查各点温度显示在正常范围内，如发现温度显示异常时及时通知岗位人员进行检查，检查确认无误后方可开车，否则严禁开车。 7、开停车顺序： 7.1开车顺序： 磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站→打开入头仓及尾仓的闸板→双向可逆绞刀（7313）→入窑尾仓螺旋绞刀（7311）、入窑头仓螺旋绞刀（7312）→煤磨大布袋收尘（7308）→粗粉绞刀（7307）→粗粉回转下料器（7306）→组合式选粉机（7305）→煤磨排风机（7310）→煤磨主电机（M7304）→定量皮带给料机（7302）。 7.2 停车顺序： 关闭煤磨热风阀→定量皮带给料机（7302）→煤磨主电机（M7304）→煤磨排风机（7310）→组合式选粉机（7305）→粗粉回转下料器（7306）→粗粉绞刀（7307）煤磨大布袋收尘（7308）→入窑尾仓螺旋绞刀（7311）、入窑头仓螺旋绞刀（7312）→双向可逆绞刀（7313）→磨主电机、减速机、磨头、磨尾及选粉机稀油站。 8、运行中的调整及技术要求： 8．1 质量标准： 8．1．1煤粉细度≤目标值　　合格率≥90% 8．1．2煤粉水份≤目标值　　合格率≥90% 8．1．3若如有变化，按化验室通知单执行。 8.2技术要求： 8．2．1正常操作过程中煤磨系统各参数控制范围：  煤磨入口负压　　　 －400～－600Pａ　 煤磨出口负压　　　　　　　－1300～－1700Pａ 袋收尘入口负压　　　　　　－3000～－4000Pａ 袋收尘出口负压 －4000～－5000Pａ 煤磨入口温度 200℃－350℃ 煤磨出口温度　　　　　　　＜79℃ 8.2.2为保证粉磨效率，磨机须合理配球，按车间工艺要求清仓、补球。 8.3主要设备监护值的控制范围： 设备名称 检测点 正常值 低报值 高报值 高高报（跳停值） 煤磨 电机轴承温度（℃） ﹤65 65 75 电机绕组温度（℃） ﹤95 95 105 磨头滑履瓦温度℃ ﹤60 60 65 磨尾轴瓦温度℃ ﹤60 60 65 粗粉绞刀 电流A 15-22 选粉机 电流A 55-68 排风机 电流A 17-20 风机轴承温度℃ 小于65 65 75 电机轴承温度℃ 小于65 65 80 电机绕阻温度℃ 小于95 95 105 8．4 系统运行中的监控与调整： 8．4．1磨机的喂料量： 磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过皮带称速度来调节，调整幅度可根据磨机的负荷、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各阀门开度，保证磨机出口温度符合规定要求； 8．4．2  磨机压差：       煤磨在操作中，压差的稳定对磨机的正常稳定至关重要，压差的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在压差发生变化时，先看原煤仓的下料是否稳定，如有卡料或断料现象时操作上及时关闭热风阀，全开冷风阀，保证出磨温度不要超过高限，并通知现场进行处理。若原煤仓下料正常，查看磨出口温度变化，若有波动，可通过调整各阀门的开度来稳定压差； 8．4．3.   磨机出、入口温度： 磨机的出口温度对保证煤粉水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量，热风阀门和冷风阀门来控制（出口温度控制在70-80℃范围内），磨机入口温度主要通过调整热风阀门和冷风阀门来控制（入口温度控制在200-300℃范围内）。 8.4.3.1 入口温度高，出口温度低的操作方法：当系统入口温度高，出口温度低时一般有以下几方面原因；1）原煤水份过大，操作上可适当提高进口温度。2）系统拉风不足。操作调整上在保证细度的前提下可以适当的拉大排风。3）冷风参入量过多。操作调整上可以适当的关小冷风阀的开度。 8.4.3.1 入口温度低，出口温度高的操作方法：一般情况下有以下几个方面的原因及操作方法；1）进口冷风阀开度过小。操作调整上可以适当的开大冷风阀门。2）投料量过小。操作调整上可以适当的加大喂料量来降低出口温度。 8．4．4   出磨煤粉水份和细度： 为保证出磨水份、细度达标，根据喂料量、压差和出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机阀门及其他阀门开度，保证磨机出口温度在合适范围内。 若出现物料过粗，可增大选粉机转速，降低系统的通风量、减少喂料量等方法来控制，若出现物料过细，可用与上述相反的方法进行调节。连续三小时超标要及时填写质量事故报告单并分析造成细度、水份超标的原因及纠正措施。 8．4．5  袋收尘进口风温： 袋收尘进口风温太高时，要及时调整降低出磨温度（进口风温控制在70-75℃范围内）；袋收尘进口风温太低时，有结露和糊袋危险，操作上可以适当提高磨机出口风温。 9.记录： 9．1《交接班记录.》 9.2《煤磨系统运转记录》 10．停机检查（检修）项目： 任何设备在检查检修时必须办理停电工作票，并将现场按扭打到“0”位。 10.1 煤磨: 10.1.1在办理好停电票手续并将现场按扭打到中间后方可打开磨门，并进行15分钟通风换气后，方可进入磨内作业。煤磨内照明灯电压不得超过36伏，磨内检修，磨外必须有人监护。 10.1.2 进入磨机内部检修时必须上报班组长办理《高危作业安全审批表》，如需在磨内进行电焊及风割时必须办理《动火作业许可证》。落实《高危作业安全审批表》及《动火作业许可证》上的各项安全措施后方可进行检查及检修作业。 10.1.3 进入磨内后检查磨尾密封装置是否损坏，如密封不好时进行处理。检查磨尾扬料装置是否变形，如变形时及时修复。 10.1.4 检查磨内衬板及钢球磨损情况，并测量球面高度及宽度，做好测量记录。如衬板磨损严重时进行更换。钢球量不足时及时补加，必要时打开磨门清仓补球。在磨机上部、两侧、两端、打磨门等高空作业时，必须正确挂戴安全带，下方禁止站人，周围做好防护措施。如需要电动葫芦吊装作业时必须专人操作电动葫芦，严禁下方有人，周围要设专人警戒，确认安全后方可作业，装钢球的铁箱挂钩等必须严格检查是否牢固，严防坠落。 10.1.5 检查磨内隔仓板是否磨损和断裂,如果断裂需要补焊时必须将作业场所内的管道、容器内煤粉清理干净，落实动火安全措施，必须有专人监护。工作完毕后，要对现场进行严格检查，不能遗留火种。 10.1.6 检查烘干仓内的扬料板是否损坏和变形,如变形严重时及时进行更换。烘干仓内检查到的杂物等必须清理干净。 10.1.7 检查入磨下料漏子及入磨热风管道密封良好，无漏风漏料，必要时补焊。补焊时严格遵守动火作业许可制度。 10.1.8 检查磨体螺栓有无松动，如松动时及时进行紧固，紧磨体螺栓，必须用特制的死扳手，不得使用活扳手，以防脱落伤人。如使用大锤作业时，使用大锤者不允许戴手套，并且锤头不准对着人，以防滑落伤人。 10.1.9检查和检修完后必须做好设备密封保证不漏风、不漏料，并清理干净现场检查和检修过程中遗留的工具、杂物等，做到工完场清。 10.2 煤磨大布袋收尘器（7308） 10.2.1停车检修设备前，必须办理好停电票，必须把控制开关打至零位。 10.2.2 检查收尘各防爆阀有无破损，如破损立即更换。在更换过程中需要气割作业时必须上报值班长办理《动火作业许可证》，落实好《动火作业许可证》要求的安全措施后方可作业。 10.2.3 开盖检查滤袋、龙骨、电磁阀，对损害的及时进行更换，在更换滤袋时，严禁使用明火和在收尘器壳体上进行气割及电焊作业。确需动明火或气割、电焊作业时，必须做好隔离措施等安全防护措施，应在有人监护下进行，严防烧坏或点燃滤袋。 10.2.4 检查滤袋喷吹系统是否正常，如不正常及时处理。检查滤袋收尘器喷吹情况时，不能直接接触电磁阀的接线点，换电磁阀、脉冲阀时，必须切断电源，关闭进风阀门，以防意外。 10.2.5 检查收尘内部壳体及灰斗有无积煤粉，如有时及时清理干净，防止自燃。如需进入到收尘内部作业时，必须佩戴好劳动防护用品，做好通风措施和使用36V安全照明。 10.2.6 对运行中难以处理的漏风点进行防漏处理。 10.8.7检修完毕，清理现场，盖好盖板，人员已撤离，方能办理送电试车 11、常见隐患（故障）处理方法： 11.1饱磨： 11.2.1判断依据：磨音发闷、磨机进口倒料，出口溢料、磨机功率下降。 11.2.1解决方法以：停止或减小喂煤量，砸磨。 11.3出磨温度高 当出磨温度超过规定值并持续上升时，判断为磨内着火，磨内着火时立即停磨并关闭热风阀和冷风阀，向磨内喷入CO灭火气体。并及时按照《煤磨系统着火应级预案》进行处理。 11.4磨主电机跳闸 11.4.1 关闭热风阀，打开冷风阀　　　　 11.4.2适当的降低排风机风门，控制磨机出口温度。　　　　 11.4.3 与电器人员联系查找原因 11.5 风机跳闸： 11.5.1 关闭热风阀，打开冷风阀　停止喂料 11.5.2 与电器人员联系查找原因 11.6 袋收尘器压差大： 11.6.1 关小热风阀门，开大冷风阀门。 11.6.2 通知岗位检查袋收尘器风压，电磁阀、提升阀工作是否正常。 11.6.3停磨与电气人员联系查找原因，查CO是否超标，检查供电系统是否出现故障。 11.7 停磨注意事项： 11.7.1停前要将磨内及输送设备的煤粉拉空。 11.7.2停前要关闭热风，全开冷风门。待入磨温度及出磨温度降低到60℃以下后方可停磨。 11.8煤磨袋收尘灰斗温度高时的操作方法： 11.8.1灰斗积灰多但没有着火时，可通知现场处理，适当减少喂煤量，减少排风量、振动、敲打、现场处理完毕，恢复正常操作。如果处理时间超过30分钟时必须停磨进行处理。 11.8.2如果灰斗着火，立即紧急停车，将系统风机风门关闭，灰斗下绞刀反转向内喷CO灭火。及时通知现场按照《煤磨收尘着火应急预案》进行处理。  

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