空冷器管箱制作工艺

 空冷器管箱制作工艺   1　领料 材料须具有合格质保书，标记齐全。 钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。 图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。 2　号料 按图纸给出的尺寸分别对管箱顶底板、端板、管板、丝堵板（翅片管空冷）、长法兰条板（叠片空冷）、管箱盖板进行号料。 划线、号料时须预留约2mm的刨削余量，其长、宽号料允差为±1mm，对角线允差≤1.5mm。 号料后板面各项标记应齐全如产品编号，料板名称等。 3　标记移植 将包括材质、质保书自编号的标记分别标移到各板的中部，顶底板还需打上产品编号钢印，不锈钢、Cr-Mo钢、高强钢、低温钢材料表面不得打制钢印。 标移时需根据坡口加工面，选择标移在管箱外表面。 4　下料 不锈钢板下料采用数控等离子切割机放水切割，复合钢板下料可用普通等离子或数控等离子切割。 碳钢板下料采用数控或小车式氧－乙炔切割。 剪切、切割后相对于检查线偏差为±1mm并清除熔渣毛刺。 切割后应校平，要求表面直线度每米不大于2mm，全长范围内不大于总长的1.5/1000。 坡口加工 坡口加工时尽量采用机械加工，坡口角度误差要求在±2.5°，坡口表面粗糙度要求在12.5μm以内。 如用半自动气割机加工坡口，在割制成型后必须用角向砂轮机打磨光洁，且U形坡口必须打磨成形，角度误差在±5°以内。 坡口加工后的板长、宽要充分考虑焊缝组对时的间隙。 接管先行加工坡口后，进行压扁加工。 组对、焊接 组对接管/法兰时需注意压扁的最长轴相对法兰螺孔跨中布置。 叠片空冷法兰圈组对必须在有靠模的钢平台上进行，按焊接工艺进行施焊时也必须在不脱模的情况下进行，一面焊接完毕后，背面清根后焊接，焊后焊缝需按法兰圈形状打磨平整并校平；法兰圈焊缝需经RT检测。 按管板、隔板、顶底板、端板、丝堵板（或法兰圈）的顺序分别在专用靠模上组对，整体组对完成后再行施焊，焊接时除严格遵守焊接工艺外，还需时刻观察焊缝背面的成型情况，不得有未焊透的缺陷存在。 组对点焊固定时其焊点距离要求≤200mm。 焊后对管箱长、宽、高及平面度的公差进行认真复查，严禁有超出图样规定的公差存在。 组焊完管箱体后按图样划出各开孔位置线、切割线，经确认后开孔，开孔后必须清除熔渣毛刺。 接管法兰密封面应与管箱顶底板平行，其允差≤2mm；管嘴（或凸台）应与管箱顶底板平行, 其允差≤1mm；接管法兰螺栓孔应与管箱中心线跨中，接管法兰伸出高度、两接管法兰中心线间距偏差应符合图纸要求。 按焊工艺对接管角焊缝进行施焊，焊后仔细检查焊缝外观，要求外观质量达到公司优良标准，内部焊缝不得有未焊透的缺陷存在。 管箱所有焊缝焊接完毕并经检测检合格后，按热处理工艺进行热处理，热处理时不得采用现场包扎的方式，必须进炉热处理。 热处理完毕后，经硬度检测合格后方能进行管板孔、法兰螺栓孔、丝堵板孔的加工。 金加工技术要求 丝堵孔与管板孔的同轴度误差为≤0.5mm。 管箱上相邻两孔的中心距允差为±0.5mm，任意两孔中心距允差为±1mm。 管孔直径上偏差必须符合标准规定的上偏差要求。 丝堵孔的有效螺纹不允许有多于两扣的缺陷，否则需进行修补。修补孔不应相邻，累积缺陷孔数不应超过总丝堵孔数的5% 。 管箱上所有密封面不允许有表面斑痕和贯通刻痕。 10  对于有法兰端板的管箱要求内表面镀Ni-P时，必须在管箱金加工完成后对内表面进行喷砂处理，且其除锈等级为Sa2以上。              

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