空冷器管束组装工艺

 空冷器管束组装工艺 领料、验收 核对质保书与到货管子是否相符。 对于翅片管需检查翅片两端有防止翅片松动的管箍，翅片总长度是否符合图样和标准要求。要求按图样尺寸两管板之间每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的1.5倍。 检查翅片缠绕质量，要求翅片无裂纹、磕碰和倒塌等缺陷，翅片的连接焊缝数量应符合标准规定，翅片接头距离管端及翅片接间的距离是否大于1.5m。 检查翅片管每米管长翅片数量，要求相同批的翅片数量差距在0.5%以内。 用外径千分尺测量基管直径偏差，要求190-0.1  25±0.1、32±0.2、38±0.2。 叠片空冷需检查到货管子外表的锈蚀情况、管子直线度(0.05%)、管子椭圆度(要求≤0.1mm)、叠片孔径(比管子外径大0.3-0.4mm)；要求叠片冲孔方向和方位与图样相同。 侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等应在组装前按图样要求油漆完毕。 管子、管孔除锈 翅片管两端基管外表面需除锈至露出金属光泽，不得有锈痕。除锈后的管端圆度为≤0.1mm，管端外径尺寸下偏差分别为25-0.15 ，32-0.25 ，38-0.25 。 叠片空冷管子下料时应比图样尺寸长200-300mm，管子应整根采用机械抛光清除毛刺、锈蚀及油污等直至露出金属光泽，管子表面不得有锈痕，除锈后的管子外径与叠片孔径的差距应在0.3-0.4mm之间。 管板孔内的毛剌、铁屑、锈蚀、油迹必须清理干净。 空冷器组装 组装用支架架子上平面调整至同一平面，宽度按空冷器两侧梁外侧宽度加5mm定位； 将两侧梁放在架子上，连接下支梁、下挡风梁； 将固定管箱及浮动管箱分别安装到位，管箱垂直度允差0.5mm，两者间距允差2mm，对角线允差5mm,检查合格后固定在侧梁上；浮动管箱安装到位后要求有不少于15mm的活动间隙。 翅片管空冷器管子从两管箱之间插入管子，管子穿入管板后要求有相对于管板内表面1±0.5mm的高度差。 叠片空冷穿管前用镀锌钢板弯制一长度为支撑梁单跨长度的L型胎具，在此胎具上按图样要求放置叠片和支撑板，从管板处按每组管子的数量穿入管子；组与组之间叠片数量每米允许误差为0.5%，叠片穿入管子后要求叠片之间的距离仅为叠片穿管孔的台阶高度。 穿管时采用电动胀管器的电动头边转动管子边穿入，穿入过程中应避免擦伤叠片并保证各档支撑板位置一致，使管子、叠片重量通过支撑板作用于下支梁。 穿入端管口伸出管板长度控制在1±0.5mm左右，另一端留出足够的长度。 管子-管板连接 管子-管板连接均采用密封焊加强度胀结构，由于空冷器管板厚度无法满足液压胀要求，因此胀接时均采用机械胀，连接顺序均为先焊后胀。 翅片管空冷器管子-管板接头采用电弧焊连接后再强度胀接，胀接时不能在一根管子的两头同时胀接。胀度Hs =[（d1+2t）÷d–1]×100% (式中：d1——胀完后的管子实测内径，mm；t——胀前管子实测壁厚，mm；d——胀前管孔实测直径，mm。)。 胀接电流确定可根据胀度(Hs一般要求1.7%～2%)，经调整各种电流值试验后得到的管子内径变化后最终得到符合上式的内径值后的电流即为额定胀接电流。 叠片空冷的管子-管板连接是先焊接一端的管子-管板接头，而另一端处于自由状态， 打弹子  5.1 叠片空冷器的传热效率决定于叠片与管子的接触情况，为确保其传热效率管子与叠片之间必须紧密接触，其配合要求为过盈配合，为此需对换热管进行整体胀管处理。 5.2 胀管采用比管子内径大0.5～0.6mm的钢球，利用如左图所示的打压接头将钢球通过整根管子，以使管子扩大。 5.3 通球前在已焊接的一端管内喷入一定的机油。 5.4 打弹子时先将弹子压入管内一段距离，然后用聚四氟生料带缠绕的外径略大于管子内径的柱状密封体塞入管内，再将左图所示的打压接头塞入管内(接头外部靠管箱法兰条定位)，最   后用液压泵打压使钢球通过管子从而使管子胀大。 　5.5 打弹子时要分组打压，每组打完弹子后，推动叠片要求叠片与管子之间无位移发生为合格。 　5.6 正式打压前需对最上层一组管子进行试验性通球，记录下通球压力和通球时间，试验组通球结束后，检查叠片与管子之间的配合情况，若试验合格，对同一批管子的通球均按此参数进行。 打弹子结束后对叠片空冷的另一端进行平头焊接，再用机械胀管器胀接两端的管子-管板接头。 安装其它符件 安装防风挡板等其它零部件，铭牌支架安装于固定管箱上表面中部。 安装管箱盖板时注意检查密封面，盖板槽内及螺栓螺纹涂二硫化钼润滑脂；管箱盖板外表面在安装前按图样要求油漆完毕。 8  空冷器管束组装完成后需对其翅片或叠片进行有效的保护，若要在其上作业时必需垫上薄的镀锌钢板，管束在外委进行内部防腐加工前需在叠片上安装好防踩钢板网。    

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