废水排放泵检修工艺规程
1 设备概述
处理水泵为WERNERT公司制造,NE 系列泵体为带有轴向进口PN16的水平转动泵,符合标准ISO 2858/ DIN EN 22858。安装机械密封(MS)作为轴封使用。其型号规格ENPO 40-25-160,技术参数见设备规范。NE.WERNERT 它以标准化学泵设计的液体泵,该处理水泵将过滤储箱内液体来的水加压打入废水处理水箱使用。该废水排放泵是单级离心式水泵,泵壳内除有单级叶轮装在轴上,并在轴封处安装了WERNERT –弹性体—波纹管机械密封,以提高安全运行的可靠性。
设备规范
设 备 名 称
型 号
流量(m3/h)
扬程(m)
废水排放泵
NEPO 40-25-160
3.5
24.17
转数(r/min)
电机功率(kW)
电机型号
台数
2850
2.2
ANCA090LB-02A
2
3 检修工艺
序号
检修项目
检修工艺
质量标准
1
泵体部分
1.体应仔细检查各零件有
无裂痕、沙眼等影响强度和渗透的情况。
2.板牢固、叶轮转动灵活。
3.各部位法兰垫片应摆正,紧固良好。螺栓应对角紧固,防止偏斜,法兰初紧后需要将整圈螺栓复检,防止漏液。
4.泵体螺栓不应弯曲,螺栓应完整,安装时罗纹部分要涂铅粉。
5.废水排放泵体流道口应与入口位置相对应,紧固泵体时要转动转子,防止叶轮顶住泵壳而紧碎叶轮。
紧力为0.01—0.02mm,叶轮与叶轮密圈紧力为0.01—0.02mm,椭圆度偏差不大于0.03mm。
0.05—1mm
2
转子部分
1.转子部分各零件配合尺寸、间隙、紧力应符合下表技术要求mm
2.轴表面应光滑无坑痕,粗糙度Ra0.8(▽7),轴的椭圆度、圆锥度最大值不超过0.05mm。键及键槽应紧密配合,不许加垫。轴和叶轮滑动配合,其间隙不大于0.03mm。
3.新装叶轮(包括新换叶轮及改变原装顺序),要做全部叶轮的静平衡试验。用去重法找平衡,切去的厚度不得大于壁厚1/3,单个叶轮不平衡差值小于5g,整个转子静平衡不允许超过30g。叶轮内部应畅通无杂物、凹凸及裂纹,叶轮与轴配合时键顶部应有0.1—0.4mm间隙。
4.轴套试装前必许清洗干净,剔去毛刺,并用油石研磨,涂上机油,装轴套时如遇障碍必须卸下检查,不能强装,否则极易抱轴,轴套螺口处应装或欧型圈,防止渗漏。
1叶轮密封与泵体密封间隙0.5—0.62 mm
2主轴允许弯曲值<0.06 mm
3轴承允许间隙0.03—0.09 mm
4泵联轴器与电机联轴器间隙3—4 mm
3
机械密封
1.安装前要检查机械密封型号、规格是否合用,零件装配是否正确。
2.机械密封轴套的表面粗糙度(▽7)与缓冲环接触的压盖内表面的粗糙度Ra1.6(▽6),静环、动环表面不得有划伤、坑痕,并应研磨抛光,表面粗糙度Ra0.4(▽8)。
3.安装机械密封部位的轴(或套)的径向跳动允许差,密封腔和压盖结合定位端面对轴(或套)的中心垂直度
4.机械密封的弹性应注意弹性良好,弹性座需安装牢固。
5.把静环装入压盖时,要保证静环端盖中心线垂直。静环尾部的防转槽与防转销顶部安装后应保持有轴向间隙1—2mm,以防缓冲环失效。
6.密封端盖装配后,要测量四周与轴套间隙需一致,不得有磨擦现象,
7.检查校对密封件与轴套及压盖相对尺寸,以确定机械密封安装位置,
8.安装机械密封的过程中,应保持清洁,不允许用工具等敲打密封元件,以防损伤。
9.安装机械密封时,动、静环表面以及、动、静环密封圈均需涂上一层清洁的机油或硅油,以保证安装顺利。
1.轴(或套)外径跳动0.20—0.50 mm
2.径向跳动允许差≤0.04 mm
3.垂直度允差≤0.04 mm
4.端盖与轴套的直径间隙一般为0.75—1.00mm,端盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1—3mm。
5.弹性压缩量应为6—8mm。
4
滚动轴承部分
1.拆装轴承时应使用专用工具(拉子)或铜棒,不得用铁件敲打内外套以免损坏轴承。
2.轴承装配时要清晰干净,不得有杂质在油箱及轴承内,各油槽、油孔应畅通,油位指示应清晰,各轴承盖不得漏油。
3.轴承内外套和滚珠(柱)应无痕、裂纹、重皮及锈斑等,轴承框架内珠(柱)应无卡研现象。
1.轴承外套和轴承座公差为±0.01mm,轴承外套和轴承压盖不应压死,留有0.2—0.4mm间隙,轴套内套和轴的紧力为0.01—0.02mm。
2.检查油环应光滑无裂纹,其椭圆度允许0.08—0.12mm。
5
连轴器
1.连轴器应完整无缺损、裂纹,拆卸时不允许用大锤猛打,否则可能损坏对轮,并容易使轴弯曲。必须敲打时应垫铜器或使用专用工具。
2.连轴器螺丝孔椭圆度不得超过0.10mm,孔内不得有毛刺。
3.螺丝与胶皮圈配合不得松动,紧固时不应压缩过大,胶皮圈与螺丝孔内应有0.5—1.0mm间隙,螺丝不得有弯曲现象。
1.连轴器与轴的配合紧力为0.01—0.02mm。
2.连轴器找正:中心偏差轴向不大于0.03mm,径向不大于0.05mm,同时泵应低于电机但不得超过0.05mm。找同心度时电机下面的垫片每组不得超过四块。
6
试车与验收
1.检修质量应符合本规程要求,检修记录齐全、准确。
2.按要求加好合格的润滑油脂。
3.润滑油脂、排空系统不堵,不漏,节门开关灵活。
4.盘车无轻重不匀的感觉,密封压盖不歪斜。
5.运转平稳无杂音,电流不得超过额定值,流量、压力平稳,达到铭牌出力或满足生产需要。
1.滑动轴承温度不大于70℃,滚动轴承温度不大于45℃。
2.泵振动每分钟1500转的不大于0.01mm。每分钟3000转不大于0.06mm。
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