锤磨机检修工艺规程
1 设备概述
石膏炒制系统安装有石膏研磨机械，（锤磨机）利用机械碰撞可以将石膏块分裂成粉末。
2 设备规范：
序号
名称
进料侧规格
排料侧规格
1
锤磨机型号
1000/1250
1000/1250
2
锤磨机重量
约11260kg
约11260kg
3
锤磨机容量
6.5t/h
6.5t/h
4
电动机型号
1LA6316—8 AB60—Z—K20A11
1LA6280—4 AA60—Z—K20A11
5
电动机额定值
55kW
75kW
6
电动机转速
750转/分
1480转/分
7
电动机电压
400V
400V
8
电动机频率
50HZ
50HZ
3 检修工艺
序号
项目
检修工艺
质量标准
1
锤磨机铰接部分的开启
1.锤磨机停止运行后、开启铰接部分以便进行检修工作。
2.开启铰接部分时：松开两侧的锁紧螺栓，接通液压泵电动机，装配在液压缸上的双重过中心阀防止液压油离开液压缸，并允许铰接部分关闭，这意味着铰接部分可保持在任何位置。
3. 当控制驱动阀杆在中间位置时，液压油能自由循环，铰接部分不动。
4操作驱动方向控制阀杆，要求铰接部分尽量开满。开启后液压装置必须断开并系劳以防止意外接通。
4．1当液压装置发生故障或损坏时绝对不要试图用起重机械或其他方法来移动铰接部分。
4．2当液压装置发生损坏、应查明原因进行排除，如检修工作紧急在铰接部分没有液压装置的情况下打开，必须脱开液压缸，否则会损坏液压系统。
1.为了检修维护工作，铰接部分必须完全开启，直至不能再开为止。
2.矫捷部分开启后液压装置必须断开系牢，以防以外发生。
2
锤磨机检修
1.锤的拆卸：待锤磨机停机后打开铰接部分，更换锤之前、必须将转子锁定在位，以防拆卸部分锤后转子失去平衡转子发生转动伤及人身。
2. 从外转子盘松开侧刮板，用专用冲子从锤螺栓孔中压出锤螺栓。在抽出锤螺栓之前应采取措施抓住锤和隔件防止脱落。
3.检查锤螺栓表面应光滑无坑痕，对于磨损严重的锤螺栓、锤进行更换。
4.锤的装配：径向相对的锤（例如60°和240°，或120°和300°）的重量，或至少是锤和锤螺栓的重量应尽可能地接近相同。
5.每一完整的锤螺栓的最大允许重量差为20g，在锤螺栓的径向相对的锤布置必须相同，否则将产生相当大的动力不平衡。
6.在锤螺栓上涂上防腐蚀充石墨的油脂，回装锤螺栓时应注意锤和隔件的正确顺序。
7.锤螺栓和锤检修完毕，安顺序回装外转子盘上的侧刮板，并将圆柱头螺栓拧紧。
1.锤螺栓、锤检修或更换完毕后盖好锤磨机机壳，让转子短暂地转动一会，以确证转子和锤能自由地运动。
3
撞击板/栅格的检修
1.当石膏粉粒度达不到测定值要求时，撞击板、栅格必须加硬、翻转或更换。
2.在更换撞击斑、栅格操作期间，要相应的定好距离板与锤之间留好间隙
3.撞击板加硬使用焊条的分析成分；（商标号Soudometal）
4.为防止在焊接加硬过程中基材出现热裂缝，在加硬镶面前应预热至70—80℃。
1.对于加硬镶面后的撞击板，必须定期进行检查，防止由物料中的错配金属引起的磨损或铲凿迹象等。
2.检查的频度为检修后第一周，半月后，一月后等。
4
耐磨轴承的检修
1.检查油润滑环、机壳，将油放光，送开相应的螺栓，取下机壳的上半部分。
2.油润滑环不应断列、卡涩转动正常，机壳无裂纹漏油，并将壳内杂质清理干净。
3.轴承用喷油的方法拆卸。所需油压稍高于压配合连接处通常具有的表面压力。
4.使用所供的手动泵将油压入轴承和轴的表面之间（螺纹接头1/4″）。在轴的各端有油槽、油道和螺纹，以连接手动泵。油膜被压入压配合的表面之间可方便的取下轴承而不受损坏。
5. 检查轴承不得有杂质在轴承内，各轴承盖不得漏油。
6.轴承内外套和滚珠（柱）应无痕、裂纹、重皮及锈斑等，轴承保持架完好无磨损、裂纹，内珠（柱）与轴承保持架应无卡研现象。
1．轴承外套和轴承座公差为±0.01mm，轴承外套和轴承压盖不应压死，留有0.2—0.4mm间隙，轴套内套和轴的紧力为0.01—0.02mm。
5
锤磨机轴承润滑
1.用于轴承的润滑油须是精制的矿物油，经验表明在工作温度下油的黏度不得超过某一最小值。对于中大规格的轴承，此值约12厘池=2E
2.润滑油必须是一级优质油，不含腐蚀的任何添加剂，抗氧化、防锈、抑制泡沫、不老化的润滑油。
3.1000/1250型锤磨机轴承型号；1033 320—901，润滑油最大充注量1.8升。
1.轴承不得没有润滑油运行，锤磨机启动前必须检查油位以确保达到“停机时的油位”标记。
2.观察油窗中的油位在运行期间有几毫升的变化，因此在达到恒定状态时另外标刻一“运行时的油位”标记。
6
V形皮带检修
1.V形皮带提供摩擦结合动力、并传递动力，外缘力的摩擦结合传递仅仅通过V形皮带的楔形皮带的侧表面进行。
2.皮带轮要对准，皮带轮槽内不得有块状物、锈皮、毛刺等。
3.更换皮带前两皮带轮中心距必须减小，严格避免用任何强力（如钢棒等）。
1.更换任何皮带时必须更换整套皮带，不能只换单根皮带，不得用不同制造厂生产的各种皮带组合成一套皮带。
2.更换后的新皮带在约30分钟的运行后须重新调整拉力。
本文关键字：磨机 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
