吊顶施工工艺

吊顶施工工艺
　　　
14.1适用范围
　　　适用于变电站工程的主控楼、继电器室以及各类辅助建（构）筑物中需要以龙骨为骨架，以各种面板为罩面板的吊顶装饰工程。
14.2施工流程
　　　施工流程图见图14-1。
14.3工艺流程说明及主要质量控制要点
14.3.1施工准备
　　　（1）材料准备。龙骨、配件、吊杆、拉铆钉、面板等，检查原材料型号、规格、尺寸出厂合格证。
　　　（2）技术准备。
　　　1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
　　　2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
　　　（3）埋件、吊件检查。根据装修图设计要求，在现浇混凝土结构楼板施工时，混凝土内预埋铁板，预埋件位置应准确；吊顶焊点部位、吊件、角钢应作防锈处理：木龙骨、木饰面板应作防蛀、防腐、防火处理。管道及埋件处理见图14-2（略）。
14.3.2设计、排版、弹线
　　　根据图纸要求及空间具体尺寸，对室内吊顶进行设计、排版，在房间四周墙体弹出顶棚水平线；对吊顶吊杆间距进行划分、弹十字线。
14.3.3吊件安装
　　　按顶棚弹线尺寸在预埋件上焊接角钢块。根据吊顶设计图和起拱要求，将可调节金属吊杆与角钢块的孔固定，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部不大于300mm，吊杆高度大于1.5m应增加斜向支撑，吊杆按房间短向跨度的1%～3%起拱。
14.3.4主龙骨安装
　　　（1）主龙骨安装：主龙骨安装时采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆连接。主龙骨与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。吊顶龙骨的安装见图14-3（略）。
　　　（2）边龙骨安装：设标高线固定边龙骨的底面与标高线齐平；边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接钉在墙、柱面或窗帘盒上，固定位置的间隔为400～600mm。
　　　（3）次龙骨安装：按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定牢固，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。
14.3.5面板的预选、加工及安装
　　　为了保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺寸规格以及吊顶面积来安排骨架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材的模数时，局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称、均匀。
　　　面板安装前应进行材料预选，材料的型号、规格、厚度和平整度不合格要剔除，变形材料要进行校正，面板安装前要进行排版。安装时按照设定好的板块布置线，从一个方向（大面）向另一方向依次安装。
　　　应预先考虑灯具、空调及设备检修口，检修口应做成活动盖板，便于检修。吊顶的检修口见图14-4（略）。
14.3.6压条安装
　　　靠墙周边采用压条固定，压条固定应平直、接口严密、不得翘曲。
14.3.7质量验收
　　　按照《电力建设施工质量验收及评定规程  第1部分：土建工程》DL／T5210.1-2005第5.15条进行质量验收，主要检查项目如下。
　　　表面平整度偏差：纸面石膏板≤3mm；金属板≤2mm；矿棉板≤2mm；木板、塑料板、格栅≤2mm。
　　　接缝直线度偏差：纸面石膏板≤3mm；金属板≤1.5mm；矿棉板≤3mm；木板、塑料板、格栅≤3mm。
　　　接缝高低差偏差：纸面石膏板≤1mm；金属板≤1mm；
　　　矿棉板≤1.5mm；木板、塑料板、格栅≤1mm。
　　　吊顶四周水平偏差为±5mm。
14.4示例图片
　　　塑料扣板吊顶见图14-5，石膏板吊顶见图14-6，铝合金板吊顶见图14-7，造型吊顶见图14-8。（略）
14.5主要引用标准
　　　《电力建设施工质量验收及评定规程  第1部分：土建工程》DL／T5210.1-2005

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