立式刮刀卸料粗煤泥离心脱水机结构特征及技术指标
7.1结构特征： LLL1200×650B离心机主要由以下部分组成
7.1.1工作部分：主要由筛蓝、螺旋刮刀、钟形罩和布料锥等组成。截锥形筛篮在钟形罩上，钟形罩则用螺栓固定在外轴上。布料锥装在螺旋刮刀转子上，螺旋刮刀转子用螺栓和键固定在心轴上，其转速略低于筛篮的转速。钟形罩和螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤粒的移动。
由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮刀就将煤粒从筛面上刮下，并将其向下输送。当脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很大的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。出口保护环具有较好的布耐磨性能。机座外壳与齿轮箱之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见，外壳上设有捅煤孔，以备在堵煤时排煤用。
7.1.2传动部分：本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。立式电动机通过三角皮带带动中间轴转动。中间轴上装有两个齿数相差为1的齿轮，它们分别与装在外轴上齿轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）相啮合，从而使筛篮和螺旋刮刀转子保持同向旋转，并有一适当的转差。三角皮带通过调节张紧螺栓来张紧。两对齿轮均为普通圆柱斜齿轮，齿轮旋向的选择，使得齿轮工作时产生的轴向力与螺旋刮刀刮煤时所引起的轴向力部分抵消，从而使轴承的工作状况得到改善。
7.1.3润滑系统：本机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵，然后经主压油管进入多支油管（分油器），再经四个分支油管进入以下各润滑点：a.心轴上部轴承和外轴上、下轴承；b.两对斜齿轮；c.中间轴上部轴承；
d.中间轴下部轴承。
供给以上各润滑点的全部润滑油，由齿轮箱底部，经回油管返回油箱。在多支油管上装有压力表，油泵刚启动时油压较高，待油压稳定后，正常情况油压为0.05-0.50Mpa，在多支油管每一个分支油管处各装有一个油流指示器，便于对各支油管的油流进行直接观察。
对集中润滑系统，厂家建议采用N68中负荷工业齿轮油（GB5903-86），油箱装油量约为110升。在机械安装后的最初一个月里，应经常检查润滑油的污染情况，以防润滑油管堵塞，影响机械的可靠运行。以后每隔一个月，应检查油的污染和变质情况，一般一年后应更换新油，更换新油时，应将油管及油箱洗干净，并检查油管的密封性。此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从齿轮箱底部流入心轴下面的轴承盖内。
7.1.4保护：为确保机械的安全运转，特设以下保护
7.1.4.1过电流保护：当由于进料过大等原因使电机电流持续过大，超过允许值时，切断主电机电源，从而达到保护电机和主机的目的；
7.1.4.2润滑保护：
a.主电机与油泵电机的连锁：使主电机在油泵电机未开动以前无法启动，或者润滑油系统发生故障油泵电机断电时，主电机同时断电；
b.润滑油压保护：在润滑系统中，可以采用电接点压力表，当油压过低（小于0.04 Mpa）或过高（大于0.50Mpa）时，发出报警信号，电铃响，信号灯亮，警告司机停机检查。
7.2工艺技术指标：回收粒度大于0.15mm的粗煤泥，处理能力为35-45t/h，产品外水分为12-16%。
本文关键字：技术 脱水机 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
