热处理通用工艺
1.总则
为了提高冷热加工的压力管道元件产品质量，消除加工应力，改善内部组织，提高元件整体性能，特制定本工艺。本工艺适用于冷热加工管件的热处理。
2.依据标准
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB/T 5257-2004 《油气输送用钢制弯管》
GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》
GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》
3.弯管的热处理
3.1除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按《常用管材热处理条件表》的规定进行热处理。
3.2当《常用管材热处理条件表》所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。
3.3当《常用管材热处理条件表》所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按《常用管材热处理条件表》的要求进行热处理。
3.4奥氏体不锈钢管制作的弯管．可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。
3.5油气输送用钢制弯管中，对L415或X60及以上钢级和处于酸性环境的弯管应进行热处理，其他钢级或钢号的弯管由制造商与购方商定弯管再弯制后是否需要进行热处理。
常用管材热处理条件表
管材类别
名义成份
管材牌号
热处理
温度（℃）
加热速率
恒温时间
冷却速率
碳素钢
C
10、15、20、25
600～650
当加热温度升至 400℃时，加热速率不应大于205×25/T
˚℃/h
恒温时间应为每25mm 壁厚1h，且不得少于15 min在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃
恒温后的冷却速率不应超过260×25/T℃/h,且不得大于 260℃/h，400℃以下可自然冷却
中
、
低
合
金
钢
C-Mn
16Mn、16MnR
600～650
C-Mn-V
09MnV
600～700
15MnV
600～700
C-Mo
16Mo
600～650
C-Cr-Mo
12CrMo
600～650
15CrMo
700～750
12Cr2Mo
700～760
5Cr1Mo
700～760
9Cr1Mo
700～760
C-Cr-Mo-V
12Cr1MoV
700～760
C-Ni
2.25Ni
600～650
3.5Ni
600～630
4.管件的热处理
4.1采用冷加工成形的管件，成形后应进行消除应力的热处理。
4.2采用热加工成形的管件，对铬钼钢和不锈钢材料，应进行热处理；对碳素钢材料，其最终成形温度低于750℃时，应进行热处理。
4.3无缝管件热处理方式见GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》表17材料热处理，有缝管件热处理方式见GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》表13管件热处理。
4.4无缝管件的硬度值见GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》表18管件硬度，有缝管件硬度值见GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》表14管件硬度。
4.4奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理。
5.一般要求
5.1热处理操作人员在热处理之前应熟悉热处理工艺要求，严格按热处理工艺文件和《热处理作业指导书》（TYBG-13）的规定操作和记录。
5.2送电前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，热处理设备接地是否良好等。
5.3热处理过程中操作人员应注意观察温度指示仪表有无异常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因，找出问题并处理完毕后才能继续升温。
5.4对不锈钢管件进行固溶处理，处理温度为1050℃左右，出炉后急冷，冷却介质为水。
5.5热处理后进行硬度检查（或铁素体含量检测）超过规定要求的应应重新进行热处理，但重复处理次数不得超过三次。
5.6热处理应采用自动温度记录仪记录温度曲线。
本文关键字：通用 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
