螺旋分级机检修维护规程

 螺旋分级机检修维护规程 定期检查维护 序号 检修 维护 部位 检查维护内容 维护标准 周期 负责工种 1 螺旋 主轴 部分 螺旋叶片检查与更换 2.下部支座修理与更换 　3.主轴上轴承 减薄不大于原厚的1/2,半径磨损不大于15mm 2.无矿浆,满足标准 3.最大间隙不大于1mm 每月 每月 6个月 运转工 钳工 钳工 2 传动 部分 齿轮与轴承的检查与更换 按标准 1年 钳工 3 提升 部分 检查螺旋杆及齿轮 运动正常 每月 钳工、运转工 4 电动机 轴承检查与更换 各部线头与接点 按标准 1年 6个月 电工 电工 二、定期润滑 序号 润滑部位 润滑方式 润滑油种类 周期 负责 工种 加油 换油 1 主轴轴承 油杯 钙基润滑脂  滴点T=90℃ 每班1次 运转工 2 减速机 油浴 100号机械油 6个月 运转工 3 提升机构（丝杆.伞齿轮减速机） 涂抹 和油浴 钙(锂)基润滑脂  滴点T=90℃ 100号机械油 每月 1年 运转工 4 电机轴承 锂基润滑脂  滴点T=90℃ 6个月 电工 5 下部轴承 油枪 钙基润滑脂  滴点T=90℃ 每月 每月 钳工 定期清扫，由运转工负责 1、常保持电机、减速机及防护罩的清洁无油污； 2、保持周围环境的清洁无杂物； 3、停车后用水冲洗净叶片上的矿浆，清扫皮带轮上的油污及灰尘，并清扫平时不能清扫的部位。 四、检修周期和内容 (一)检修周期一般按下列规定执行： 1、小修周期：1个月 　　　2、大修周期：12-24个月 (二) 检修内容： 小修： 检修大、小叶片的磨损情况并更换。 检查各部轴承并调整间隙。 检查各部螺栓及销轴的磨损情况。 检查下部支座运转情况及润滑系统是否完好。 检查提升系统有无异常。 大修： 包括小修个项目。 更换分级机抱箍。 更换下部支座总成。 修理或更换电机及控制器。 检修或更换传动机构的零件。    (三) 检修质量标准      1、下部支座 　　检修后的下部支座应符合下列要求： 更新时，密封装置必须保证技术要求，否则将影响轴承使用寿命。 润滑装置上配置手动加油泵，定期压注油脂，以保持其密封性能。 传动部分 　　圆柱齿轮副(伞齿轮副)传动的接触面积应为：沿齿高不小于40%(30%) 沿齿宽不小于40%。 水槽 各焊缝处不得有脱焊现象，水槽不准有渗、漏缺陷.。 电机 电机温度不得超过55～60℃。 五、试运转  各传动部分要运转灵活，不得有碰撞，擦伤，卡紧等现象。 传动应平稳可靠，不准有噪音，冲击等情况。 升降丝杠应转动灵活，轴颈能在支座轴承中自由摆动。 行程开关工作灵敏可靠。 圆柱齿轮副传动的接触面积应为沿齿宽不小于40%。 个润滑点油路畅通，油量足够，润滑良好。 空试运转时间大致为2～4小时。 负载试运转应达到下列要求： 应先动本机，然后才可向本机水槽内给料，粒度要符合工艺要求。 各焊缝处不得有脱焊现象，水槽不准有渗、漏水，缺陷。 各连接部分要牢固，不得有松动，变形等情况。 运转要平稳，不准有显著的振动现象。 下部支座应隔4小时向轴承内压注油脂一次。 轴承温升不得大于35℃，最高温度不得大于65℃。

本文关键字：分级机  维修保养，机械设备 - 维修保养