叶轮给煤机检修
2．引用标准：
GB5011-85 叶轮给煤机
DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3767 噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000 锻件通用技术条件
GB976-67 灰铸铁件分类及技术条件
GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB755 电机基本技术要求
GB4942.1-85 电机外壳防护分级
GB12348 工业企业厂界噪声标准 II 类混合区评价标准
GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB9239 刚性转子平衡品质允许不平衡的确定
GB4208 外壳防护等级分类
ANSI488 可编程仪器的数字接口 ISA－55.2 过程运算的二进制逻辑图 ISA－55.3 过程操作的二进制逻辑图 ISA－55.4 仪表回路图
GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
DTII 型固定式带式输送机设计选用手册
GB/T17618 信息技术设备抗扰度限值和测量方法
GB12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件
GB6833－86 电子测量仪器电磁兼容性试验规范
GB9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 （idt CISPR 22:1997） GB/T13926.3-92 工业过程测量和控制装置的电磁兼容性辐射电磁场要求
GB/T13926.4-92 工业过程测量和控制装置的电磁兼容性电快速瞬变脉冲群要求 GB/T14598.9-1995 《辐射电磁场干扰试验》
GB17626.1-1998 电磁兼容、试验和测量技术 抗扰度试验总论
GB17626.2-1998 电磁兼容、试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB17626.3-1998 电磁兼容、试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB17626.4-1998 电磁兼容、试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB17626.5-1999 电磁兼容、试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验
GB17626.6-1998 电磁兼容、试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB17626.7-1998 电磁兼容、试验和测量技术 供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和 测量仪器导则
GB17626.8-1998 电磁兼容、试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验
GB17626.9-1998 电磁兼容、试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验
GB17626.10-1998 电磁兼容、试验和测量技术 阻尼振荡磁场抗扰度试验
GB17626.11-1999 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试 验
GB17626.12-1998 电磁兼容、试验和测量技术 振荡波抗扰度试验
以上标准要求应为最新版本，标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。
1 设备概述及设备参数
1.1概述
QYG型桥式叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，叶轮给煤机安装在带式输送机机架轨道上，带式输送机置于机架中间，通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动，将煤沟槽内的原煤连续、均匀地拨到输煤胶带上，调整叶轮转速，就可以方便的调整给煤量。QYG1000型桥式叶轮给煤机最大生产能力为1000t/h。生产能力的调节范围为最大生产能力的30％～100％。缝隙式煤沟上方安装有煤沟挡板。
叶轮给煤机能沿煤沟前、后行走中拨煤，无空行程。该设备也适应于煤碳、冶金、矿山、建材、化工、等行业散状物料输送的连续给料系统。
1.2工作原理
QYG1000型桥式叶轮给煤机适用于缝隙式煤沟拨煤之用，通过拨煤机构带动叶轮旋转，将煤沟内的物料连续、均匀的拨落到皮带输送机上。拨煤传动机构在额定出力范围内，可进行无级调速，从而根据需要可以方便的调整给煤量。缝隙式煤沟上方安装有煤沟挡板，在重力作用下煤沟挡板封住缝隙式煤沟给煤口，阻止飞块及粉尘进入给煤间。叶轮给煤机上方安装有煤沟挡板启闭滑道。当叶轮给煤机前进或后退时，启闭滑道将挡板托起，落下，保证叶轮给煤机的正常工作。
1.3主要技术规格及参数
参 数
项 目 QYG1000
生产能力t/h 300～1000
物料粒度mm ≤350
物料密度t/m3 1.0
拨煤机构 叶轮直径mm 3000
电机功率KW 22
电机调速范围r/min 500～1500
叶轮转速r/min 3～10
行走机构 电机功率KW 2x2.2=4.4
行走速度m/min 3.56
车轮直径mm 350
轨道型号kg/m 22
最大轮压t ≤3.5
喷雾
降尘
装置 电机功率KW 0.37
电机转速r/min 2860
水泵流量m3 1.8
水泵扬程m 25
供电状况 受电方式 安全滑触线
控制方式 就地/程控
轨道中心距mm 2000
适用胶带运输机宽度mm 1200
外形尺寸（长x宽x高）mm 6000x3110x2640
净质量 kg 9500
最大分离体 质量 kg 3500
尺寸 mm 6000x2230x600
1.4主要结构及性能
QYG1000型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构，主要由拨煤机构、行走机构、机架、煤斗、过力矩保护装置、移出机构、电气控制系统等部件组成。（见图）
拨煤和行走系统配备各自独立的封闭式传动机构，具有相对独立性，使用及安装维护方便。拨煤机构与行走方向成垂直位置配置，可增大落煤斗，不会因物料潮湿而堵塞落煤斗，改善了使用性能。每对行走轮付配一套驱动装置，即单轮驱动，安装维护方便。拨煤机构设有防缠绕装置，使运行可靠。
1.4.1 拨煤机构
拨煤机构主要由东方威尔EWK系列斜齿轮螺旋锥齿轮减速电机+叶轮给煤机专用锥齿轮箱、叶轮组焊件等组成。叶轮组焊件是拨煤工作的关键部件，拨煤的叶片用螺栓固定在叶轮给煤机专用锥齿轮箱伸出主轴上的六方形叶轮座上，电机通过传动系统，使叶轮旋转以实现给煤。调整叶轮转速就可以调整拨煤量。叶轮的工作部分是叶片，叶片的拨煤工作面为耐磨板。
叶轮给煤机专用锥齿轮箱是驱动叶轮转动进行拨料工作的主要部件，承受扭矩大，所以维护十分重要。拨煤锥齿轮箱采用GB5903-1995《工业闭式齿轮油》N100或N150润滑，约80升。
EWK系列斜齿轮螺旋锥齿轮减速电机按使用说明书要求定期更换润滑油，换油时须将机内润滑油放掉，冲洗干净，重新加入新的润滑油。换油要在检修段进行。
1.4.2 行走机构
叶轮给煤机行走机构由东方威尔EWS系列斜齿轮蜗轮减速机电机、联轴器、轴承壳、传动轴、车轮等件组成。通过EWS系列斜齿轮蜗轮减速机电机使行车轮组在轨道上做正向或反向匀速行驶。
斜齿轮蜗轮减速机电机按使用说明书要求定期更换润滑油，换油时须将机内润滑油放掉，冲洗干净，重新加入新的润滑油。车轮轴承及联轴器处涂以GB7324-1994《通用锂基润滑脂》2#锂基脂。
1.4.3 机架
机架采用箱形钢结构焊接形式，两侧梁为矩型加筋板的封闭梁，彼此用槽钢及钢板联接而成，钢性好，稳重，负载运行时车轮不打滑，不掉轨。拨煤机构、行走机构、煤斗等均固定其上。
1.4.4 煤斗
煤斗为焊接结构，固定在机架上，叶轮拨下的物料通过煤斗落到输煤胶带上，煤斗下方装有导料板，物料不会外泄。煤斗内侧有耐磨衬板，延长了煤斗的使用寿命。
1.4.5移出机构
叶轮给煤机设有叶轮移出机构，当须要移出叶轮时，一定要：
1.4.5.1除去煤斗盖板上及轨道上的灰尘，轨道上涂上二硫化钼润滑脂，叶轮给煤机专用锥齿轮箱安装底板上的油杯中（共4个）注满润滑油。
1.4.5.2取下拨煤机构底架两侧及后侧固定架上的M30螺栓（共7处）。
1.4.5.3取下煤斗门与煤斗盖板连接的9个M12螺栓，取下煤斗门与加固法兰连接的8个M12螺栓。
1.4.5.4取下煤斗门上连接的4个M12螺栓，打开煤斗门。
一切就绪后，且保证叶轮移出无障碍时，方可缓缓启动电动推杆移动叶轮。当底板上限位块碰到机架上固定架后，移出到位，旋紧拨煤机构底架两侧固定架上的M30螺栓（共2个），方可进行检修作业。检修结束后，须将底架两侧固定架上的M30螺栓（共2个）取下，再将叶轮复位，复位后必须旋紧拨煤机构底板两侧及后侧固定架上的M30螺栓（共7处），关好煤斗门，旋紧煤斗门上连接的4个M12螺栓，旋紧煤斗门与煤斗盖板连接的9个M12螺栓和煤斗门与加固法兰连接的8个M12螺栓，方可进行拨煤作业。
1.4.6 喷雾抑尘装置
供水方式采用固定水槽（买方负责）供水，在机架上安装自吸泵组、喷雾器及喷水管路。
1.4.7 过力矩保护装置
过力矩保护装置采用双点双支承的结构，可以测量出叶轮叶片工作阻力的绝对力矩值，从而达到对叶轮给煤机主轴、减速器、电机的过载保护作用。
1.4.8 电气系统
电气系统由就地控制柜和载波中转站两部分组成。
1.4.8.1 就地控制柜
就地控制柜通过PLC控制系统和变频调速系统为设备提供安全可靠的控制。就地柜带有智能载波系统，可以与载波中转站进行适时通讯。
1.4.8.2载波中转站
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