叶轮给煤机本体示意图
1、机架 2、喷雾降尘系统 3、行走机构 4、煤斗 5、梯子 6、标牌 7、过力矩保护装置 8、拨煤机构 9、移出机构 10、导料板 11、电控箱 12、煤斗盖
2.检修类别、周期及工期
检修类别 检修周期 检修工期
大修 3 年 30 天
小修 1 年 12 天
3 检修项目
3.1行走轮及轨道检查测量，校正。
3.2 回转机构解体检修，叶轮爪检查更换。
3.3 行走机构解体检修。
3.4 喷雾系统检查。
3.5 金属结构检查。
3.6 落料斗、导料槽检查修补。
4 检修步骤、检修工艺及质量标准
4.1 检修前应将叶轮给煤机放置于检修位置，不准用起吊设备整体搬运。
4.2 检查行走轨道的跨距、两钢轨的平行度、两轨面的接触情况，行走轮有无啃轨现象。
4.3 QYG 型叶轮给煤机叶轮是整体型的，拆除前应将叶轮与六方体的联接螺栓拆下，再吊下叶轮。
4.4 拆除叶轮主轴上部轴端盖，将六方体拆下。
4.5 拆除吊下煤斗，并放置在宽敞的地方。
4.6 拆除回转机构联轴器柱销。清理设备周围杂物及煤粉。
4.7 拆卸伞齿轮箱上部轴承端盖密封装置。
4.8 拆卸伞齿轮箱结合面螺栓，并把上盖吊至宽敞的地方备查。
4.9 把伞齿轮箱内的油液尽，装入指定的容器。
4.10 清洗检查伞齿轮及轴承，应符合以下要求：
4.10.1 轴承径向间隙，高速为 0.08～0.15mm，低速为 0.15~0.30mm。
4.10.2 啮合最小侧隙为 0.34mm。
4.11 行走蜗轮减速机的拆卸步骤：拆卸输入联轴器，松开蜗轮减速机与行走机构的联接螺栓， 将蜗轮减速机整体从花键上抽出，将油放尽，打开箱盖，将蜗轮与蜗杆解体清洗、检查，并做好 记录。蜗轮蜗杆应符合下列要求：
4.11.1 齿根无裂纹，因疲劳而损伤的齿轮面积不得超过工作面积的 30％，剥落的坑沟不得超过 齿厚的 10％。否则应更换。
4.11.2 齿面接触斑点，沿齿高不小于 50％且偏向齿顶，沿齿长不小于 50％且偏向出口，保证齿 侧间隙 0.19mm。
4.12 蜗轮减速箱装配装配完毕后，注入 VG220 齿轮油，加油量在油位计的中线位置。蜗轮减速 机在额定转速下进行跑合试验，正反向跑合试验应不小于 2 小时，油温温升不得超过 40℃。跑合 时各密封处不得漏油，运转平稳，不得有冲击和振动现象。
4.13 轴承、联轴器、轴、减速机等的检修参照通用部分。
4.14 行走轮对轴承的清洗检查或更换，应将桥架顶起，把车轮拉出。检查轴承的磨损情况及测 量轴承的间隙。用敲击法检查车轮是否有裂纹。
4.15 叶轮爪叶片的耐磨板磨损不得超过原厚度的 1/2，叶片不得有裂纹和扭曲变形现象。否则 应更换。
4.16 叶轮爪叶片固定螺栓应完好紧固，如丝头有严重的磨损，应更换。
4.17 叶轮上煤斗、下煤斗和导料槽，不得有明显变形和撒煤现象。
4.18 蜗轮箱和伞齿轮箱组装后，用手盘动，应转动灵活无卡涩现象。
4.19 行走轮无开裂、变形、踏面，磨损量不得超过原厚度的 45％。轮缘无缺口，磨损不得超过 原厚度的 35％。一对轮对直径误差不得超过 2mm。
4.20 轨道压板齐全，钢轨完整，两平行一致。水平高度差不大于 5mm。接头螺栓紧固，两轨端 头间隙不大于 5mm，高低差、左右偏差不大于 2mm。轨距误差±5mm。
4.21 试运时，转动部分灵活，响声正常，温度不超过 80℃，无漏油，各部分联接螺栓紧固，完 整无缺。
5 故障分析与排除
5.1机械故障分析与排除
故障现象 原因分析 排除方法 备注
拨煤电机
停止转动 被异物或大块煤卡住； 排除异物或大块煤 排除故障前请将叶轮给煤机断电
拨煤减速机齿轮损坏； 检查减速机齿轮齿面是否损坏，如损坏请及时更换。
减速机中的轴承损坏； 开箱检查减速电机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。
拨煤电机损坏； 检查电机是否损坏了，如已经损坏请及时修理。
行走电机
停止转动 减速电机中的轴承损坏； 开箱检查减速机中的轴承是否点蚀或有凹坑，如有应更换新轴承。
行走电机损坏； 检查电机是否损坏了，如已经损坏请及时修理。
5.2电气故障分析与排除
故障现象 原因分析 排除方法 备注
叶轮不能
启动 程控没给连锁信号 程控给连锁信号或将“连锁/解锁”旋钮”SA2”右旋至解锁位置 连锁信号是叶轮给煤机的运行条件，一般为皮带的运行信号
大车不能
换向 限位开关SQ1-4与撞铁接触不好 调整撞铁位置
叶轮故障
H2、H3 蜂鸣器报警 1、变频器故障报警：叶轮拨煤爪被异物卡住或电机缺相，接地。
2、行走电机故障：行走电机断路器动作，轨道上有异物或电机缺相，接地等。 1、检查叶轮拨煤爪并清理异物，检查电机主回路接线。
2、清理轨道异物，检查电机主回路接线。
6 维护、检修及保养
6.1叶轮给煤机每6个月或一年要进行一次检修(根据使用情况定)。
6.2叶轮给煤机各个减速器在检修时均应开箱检查，发现齿面点蚀严重即应更换。
6.3检修时减速机中的滚动轴承应仔细检查，发现滚动体或滚道表面有点蚀或凹坑,应更换新轴承。
6.4各减速机是传递运动和动力的机构，其润滑状况必须良好，应经常检查油位，随时加足润滑油。
6.5电控部分检修：要定期对各电气件检查，接线是否松动，电缆是否损伤，电机对地绝缘电阻是否低于2MΩ。
6.6定期进行常规检查，以便发现问题及时处理，以免造成事故，影响正常生产。
7 易磨易损件清单
序号 图 号 零 件 名 称 单位 数量/
单台 所在部位
1 GB13871 油封150x180x15-FB 件 1 煤斗
2 QYG1000.04T1 叶轮爪 件 6 拨煤机构
3 QYG1000.04T1-2 衬板 件 6 拨煤机构
4 GB/T288 轴承22217 件 8 行走机构
5 JB/ZQ4606 毡圈油封 80 件 6 行走机构
6 JB/ZQ4606 毡圈油封 105 件 8 行走机构
7 GB/T297 轴承7524 件 2 锥齿箱
8 GB/T276 轴承6230 件 1 锥齿箱
9 GB/T299 轴承2097728 件 1 锥齿箱
10 YGZ1000G1-01 小锥齿轮 件 1 锥齿箱
11 YGZ1000G1-02 大锥齿轮 件 1 锥齿箱
8 二十五项反措的要求
8.1 工作或作业场所的各项安全措施必需符合《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－92）的有关要求。
8.2 领导干部应重视人身安全，认真履行自己安全职责。认真掌握各种作业的安全措施和要求， 并模范地遵守安全规程制度。做到敢抓敢管，严格要求工作人员认真执行安全规程制度，严格劳 动纪律，并经常深入现场检查，发现问题及时整改。
8.3 定期对人员进行安全技术培训，提高安全技术防护水平。
8.3.1 应经常进行各种形式的安全思想教育，提高职工的安全防护意识和安全防护方法。
8.3.2 要对执行安全规程制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作 监护人等定期进行正确执行安全规程制度的培训，务使熟练地掌握有关安全措施和要求，明确职 责，严把安全关。
8.4 加强对各种承包工程的安全管理，反对对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
8.5 在防止触电、高处坠落、机器伤害、灼烫伤等类事故方面，应认真贯彻安全组织措施和技术 措施，并配备经国家或省、部级质检机构检测合格的、可靠性高的安全工器具和防护用品。完善 设备的安全防护设施（如输煤系统等），从措施上、装备上为安全作业创造可靠的条件。淘汰不合 格的工器具和防护用品，以提高作业的安全水平。
8.6 提高人在生产活动中的可靠性是减少人身事故的重要方面，违章是人的可靠性降低的表现， 要通过对每次事故的具体分析，找出规律，从中积累经验，采取针对性措施提高人在生产活动中 的可靠性，防止伤亡事故的发生。
8.7 检修工作中，要做好叶轮给煤机转动的安全措施。
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