薄膜蒸发器操作维护规程

 薄膜蒸发器操作维护规程 1.范围 本标准适用于二车间烃化岗位所用的刮板式薄膜蒸发器操作维护。 2.职责 （1）烃化岗位操作人员负责该设备的操作和维护及巡回检查工作。 （2）维修人员负责该设备的检修工作。 （3）车间设备管理人员负责对该设备的操作维护检修提出计划及组织实施。 3.规程 3.1结构、性能 3.1.1二车间烃化蒸馏岗位薄膜蒸发器主要有带夹套的筒体、转子、电机减速机传动装置构成。 3.1.2预热后的烃化物从蒸发器上部进入，经经转子上的液体布料器将其均匀的步成薄膜在筒体表面进行蒸馏操作，物料经过蒸发器加热区，低沸点组分（乙酸乙酯）从二次蒸汽口抽出；烃化物从蒸发器底部流出。从而达到分离烃化物中乙酸乙酯的目的。 3.2操作参数 刮膜薄膜蒸发器的主要操作控制参数有：进料温度，进料量，传热温差，真空度，刮板转速等。 3.2.1进料温度 考虑进料温度时．要满足物流在进入蒸发器后达到操作真空度下的沸点温度。进料温度高于蒸发组分在此真空度下所对应的沸点温度时，就会导致液体的飞溅，被蒸出的气体中夹带有大量的液体，此时很难控制 。温度低于组分的沸点温度时，就需要蒸发表面的一部分显热来加热物料使之达到沸点温度，这就没有有效地利用加热表面。 3.2.2进料量 进料量的大小受蒸发器润湿比的影响。在蒸发过程中，流体的流速在加热筒体的高度方向上不断变小，使润湿比也不断减小。最小润湿比就是能保证在底部刮板区域内形成液体薄膜所对应的润湿比。润湿比低于最小值时，在蒸发表面会出现干表面，这样会导致物流结焦，加大刮板的磨损，增大动力消耗。如果是处理热敏性物料，则产品质量也会受到影响。最大润湿比又叫液泛率，指流体的流量高至不能在蒸发表面维持薄膜流，此时下部或者整个刮板都被液体浸泡，传热效率和蒸发效率下降，蒸发速率减少到降膜蒸发同样的水平。薄膜蒸发器必须在引起上部液泛的最大润湿比和引起下部干枯结焦的最小润湿比这两个极限之问操作。 3.2.3传热温差 在蒸发操作过程中，温差的选择是很重要的。当温差△t 过小时，在传热过程中所得到的热量不够，使蒸发不能很好地进行。但温差过大时，也会使传热系数下降。因此选用适当的温度差以保证有较大的传热系数来提高蒸发强度是很重要的。 3.2.4真空度 在处理热敏性物料时，薄膜蒸发器需要在一定的真空度条件下操作．以保证物料在蒸发表面时，不会因温度高而发生热分解或热聚合而变质。所以选择的操作真空度要满足此真空度下物料所对应的沸点温度，该温度低于物料发生化学反应所对应的热分解或热聚合温度。 3.2.5刮板转速 转子转动速度的改变使高粘度物流的蒸发速率有一个相应的改变。转子转速要能使蒸发圆筒内形成均匀液膜，完成弓形波及液膜的物质和能量的完全交换。随着转速增大，传热速率也会增大，但转速过高，也增大了动力消耗。 3.3操作流程 3.3.1开车前准备工作 （1）检查机械密封密封液及动力部件冷却系统、减速机等部位正常，如不正常，使之正常后进行使用操作。 （2）检查各仪表及安全装置灵敏可靠。 （3）检查各紧固件无松动。 （4）检查设备、阀门、管线各动、静泄漏点无泄漏。 （5）检查各润滑点油量充足。 （6）检查搅拌及电机周围无障碍，盘车2-3圈无问题 3.3.2开车 （1）开启真空泵（真空泵操作按照立式无油真空泵操作维护规程进行操作）建立真空，确认真空度达到工艺要求（≥-0.095mpa）。 (2)加热蒸发器：缓慢对蒸发器进行预热，防止蒸发器每个部位产生不同应力。正常连续使用时可不用预热。 (3)启动转子：开启减速机按钮，将转速调整工艺要求转速（变频35-40Hz，90-105r/min）。 (4)进料：打开进料阀门，开始进料。先调节进料量至正常的70-80%再逐渐增大到100%。同时打开蒸汽加热阀门，用手动调节进气加入量，等蒸发器下出口温度达到工艺要求温度时，将蒸汽调节仪转换至至自动。 3.3.3停车程序 停止蒸汽加热→停止进料→停止转子转动→关闭真空系统→破除真空→关闭真空泵。 3.4PID调节仪基本操作 3.4.1设定温度调节：按“display”键，按“enter”键，设定温度数字闪烁，用“﹤”键调节所需调节位数，用∧∨键调节所需数值，调节好后按“enter”键确认，按“display”键恢复。 3.4.2手动、自动转换：按mode键2秒以上，man灯灭时为自动，man灯亮时为手动，手动指示状态下，用∧∨键调节控制阀位（阀门开启度大小）。 3.4.3手动调节过程中，严禁离开，防止升温过高造成事故。 3.5维护 （1）保持设备清洁，油漆、保温完整。 （2）压力表、温度计按规定周期校验。 （3）经常检查各阀门、垫片有无故障、泄漏。 （4）经常检查紧固各易松动部位。 （5）每2月对润滑部位加、换油。

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