执行器检修工作标准

执行器检修工作标准
 1、适用范围：
 本标准适用于天然气分公司所属生产站队的执行器，包括气动薄膜调节阀、电动阀、气动开关阀、电磁阀、凸轮挠曲阀等仪表的检修。
 2、检修周期
 2.1公称直径100mm以下每年检修1次。
 2.2公称直径100mm以上每年常规检查1次，3年检修1次。
 3、执行器更换标准
    凡符合下列条款之一，执行器应进行更换。
 3.1阀体、阀芯损坏，无法进行维修恢复的调节阀。
 3.2电磁阀线圈短路或线圈损坏的电磁阀。
 3.3电动阀电机损坏且阀芯、阀体损坏无法进行维修恢复的电动阀。
 3.4经过打压测试，泄漏等级不符合要求的调节阀。
 4、执行器完好标准
 执行器检修后，应达到如下完好标准：
 4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。
 4.2填料、法兰接头密封良好，无渗漏现象。
 4.3仪表运行情况良好，全行程开关时间符合要求。
 4.4带现场显示阀门定位器能够准确读出读数，无显示不清晰等情况。
 4.5仪表接线盒密封良好，符合防爆要求。
 4.6铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、流量系数、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。
 5、执行器检修内容及标准
 5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。
 5.2仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。
 5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。
 5.4检查填料，确认填料无介质外漏，阀杆活动灵活，无卡堵现象。
 5.5检查阀门定位器（三通电磁阀、阀位开关）接线盒密封情况，更换损坏的密封胶圈，达到防爆要求。
 5.6检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。
 5.7检查气动薄膜调节阀、凸轮挠曲阀膜片、密封圈及弹簧有无损坏情况，阀芯密封面无积碳、损坏，对损坏的阀芯进行研磨。
 5.8检查电动阀电机是否正常工作，限位开关是否接触良好，对损坏的部件进行维修更换。
 5.9检查仪表风供气压力、减压阀输出压力是否规定范围之内，对供气系统不符合要求的部件进行维修更换，供气系统应密封良好，无渗漏。
 5.10检查气动开关阀气缸、密封圈及弹簧有无损坏情况，需要加注润滑油或顺滑脂的及时加注，对损坏的部件进行维修更换。
 5.11检查阀门定位器接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
 5.12对阀门进行打压测试，泄漏等级应符合要求。
 5.13对阀门定位器进行校验，阀门开关时间及线性应符合要求。
 5.14检查仪表绝缘电阻，在环境温度为15℃-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。
 6、执行器检修资料
 执行器检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列3项记录、表单：
 6.1调节阀校验记录
 6.2开关阀校验记录
 6.3阀门打压报告
 

本文关键字：执行器  维修保养，机械设备 - 维修保养