中低压容器检修规程
一.总则
1.适用范围
本规程适用于压力在0.1~10MPa，操作温度为材料的允许温度的压力容器的检修。对于压力使用管理，还应遵循GB150~98及《钢制压力容器安全技术监察规程》的规定。
2.中低压容器应具有技术监督部门的登记、编号，并建立下列设备档案资料：
1)
容器的制造图纸；
2)
容器的出厂质量证明书；
3)
安装检验记录；
4)
受压容易的设备卡片及运行、事鼓记录。
5)
容器检修及安全附件校验记录。
二.完好标准
1.零、部件
1)
零部件及附件完整，质量符合标准；
2)
设备的测量及控制仪表、 连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；
3)
基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求；
4)
阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
5)
塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固；
6)
防腐、保温设施完整有效，符合技术要求；
7)
容器表面应有压力容器铭牌和注册登记牌。
2.运行状况
1)
工艺指标能达到设计要求或查定的要求；
2)
各部温度、压力等运行参数符合技术要求；
3)
设备各部阀门开关正常；
4)
整体无异常振动、松动和晃动等现象。
3.技术资料
1)
有完整的验收、检验检测、检修和运行记录；
2)
有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；
3)
有完整的设备档案；
4)
有压力容器检验合格证；
5)
操作规程、维护检修规程齐全；
6)
设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境
1)
设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；
2)
设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
三.中低压容器的检查
1.外部宏观检查
1)
在容器运行条件下，用肉眼或不大于10倍的放大镜每季度至少检查一次，并认真作好记录及分析。
2)
检查保温层是否完好，有无漏液、漏气现象。
3)
检查容器防腐层及锈蚀情况，确认有无锈蚀、泄漏、裂纹或变形。
4)
检查筒体有无超温或局部过热，对壁温有疑问的、应用相应的温度计进行复查。
5)
检查基础有无下沉、倾斜或裂纹，螺栓螺母有无松动或裂纹锈蚀等。
6)
检查有无异常振动或声响，容器与管道或相邻构件间有无摩擦。
7)
检查安全附件是齐全完好，接地线是否可靠。
2.内部宏观检查和重点抽查
1)
内部宏观检查结合设备停车检修进行，但每年至少一次；
2)
情况内表面，宏观检查简体和焊缝有无裂纹、重皮、变形等缺陷。重点抽查压力集中部位，丁字形接头、过渡区、补焊区、支撑部位有无裂纹、腐蚀冲刷等。对裂纹可疑处应用磁力探伤检查。测量腐蚀深度和查明腐蚀情况，并测量壁厚；
3)
对容器制造时有缺陷和评级较低的焊缝进行重点抽查。
4)
记录检查结果，发现超标的缺陷必须及时研究处理。
3.全面检查
1)
全面检查结合装置大修时进行，每六年至少一次。
2)
检查内容：
a.
内外部宏观检查和重点抽查的全面内容；
b.
进行水压试验检查，对不宜作水压试验的，用气压试验代替；
c.
气密性试验（根据规定确定是否需要）
水压试验
试验压力Ps=1.5P（ P＜6Kgf/cm2 ＝ 或Ps=P+3（P=6-12 Kgf/cm2 ）及Ps=1.25P（P＞12Kgf/cm2）（P工作压力），水压试验前，器壁经彻底清除水溶性腐蚀介质，并进行完宏观检查，用水温度不低于5℃。
缓慢升压、降压、保压时间，低压容器不少于5分钟，中压容器不少于20分钟，以不降压、无泄漏和无肉眼可视变形为合格。当发现问题后，应经卸压处理，然后再试验直至合格为止。
对于壁厚减薄的容器，水压试验前应测定最小壁厚，并作强度验放，以水压试验时的检验压力Pc不大于材料屈服极限后的90%时才能进行。
气压试验
气压试验前必须认真检查容器的质量，其焊缝需经100%放射线探伤或超声波探伤。气压试验应采取有效的安全保护措施，并经上级主管部门及安全部门审批后方可进行。
试验压力Ps=1.15P（常温使用时），Ps=1.15｛[]/[]t｝P（壁温高于200℃）[]、[]t分别为材料的常温和使用温度下的许用压力，当[]/[]t的比值超过1.8时取1.8。
气压试验时压力应缓慢上升，达0.5 Ps后应每级0.1 Ps逐级上升，每级保压2分钟，直至试验压力Ps，然后保压5分钟，然后降至最高工作压力检查，以10分钟内不降压、无泄漏和肉眼可视变形为合格。如发现问题，应将压力降至0，然后进行处理后再试验直至合格为止。
四.中低压容器修理的一般要求
1.大修前制定修理方案，并进行强度指标。中压容器和较重要低压容器的施工方案应由主管部门审核，并报厂领导批准后方可施工。
2.施工所用的材料、焊条、波口形式等工艺应按原图纸和制造技术条件的要求进行。
3.检修、核效安全附件，应由具有检资质的单位或人员进行，并对承压部分详细地进行宏观检查，对腐蚀，冲刷严重的部位进行测厚，并进行1.5P的水压试验和1.0P的气密性试验。
4.容器拆装时，应注意保护密封面和密封元件。螺栓拧紧应均匀、对称、满扣，螺纹面应涂以防锈脂。修理过程中不得随意锤击敲打，以免损坏器壁。
5.容器封闭前应有专人检查质量，清除杂物，封闭人孔，拆除盲板，确认容器符合质量要求后方可交付生产使用。
6.容器检修后的涂漆保温，按《设备管道的保温，油漆规程》的规定进行。
五.常规修理的主要内容
1.容器经检验后评定其安全状况等级低于3级者，相应超标项目（指硬件部分）的修理或更换。
2.容器密封元件的更换或密封面的修理。
3.容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗、检查和更换。
4.容器安全附件的检查和修理。
5.监控容器使用过程中出现的损坏现象的修理或更换。
6.容器保温、防腐的修理。
7.与容器相连的管件、阀门的修理或更换。
8.影响容器安全使用的外围设施（如基础支座、悬挂支撑及吊耳）的修理。
9.需变更工艺参数的零、部件的改动或更换。
10.其它辅助性修理项目。如测试仪表的修理或更换，构件的加固及修理。
六.质量要求
1.中低压容器及所属零件必须完整，材质符合设计要求。
2.容器使用单位应根据生产工艺要求和容器技术特征，制定安全使用要求，作为工艺规程或操作制度，严格贯彻执行。
3.对容器必须进行定时、定点、定线巡回检查，不得超温、超压和带病运行。
4.中低压容器及接管上的安全附件（进出口阀、放空阀、安全阀、减压阀、 压力表、温度计、液位计）必须齐全，灵敏、准确。
5.安全阀起跳压力应调整为容器操作压力的1.05～1.10倍，回座压力应不低于容器操作压力的90%，安全阀调整完毕后，加铅封住。容器在运行中严禁擅自调整安全阀。
6.防爆膜爆破压力为操作压力的1.15～1.25倍，防爆膜应通过试验测定。试样数量应不少于生产批量的5%且不少于三张。试验时，只要有一张爆破压力不合规定，则此批防爆膜称不合格。防爆膜应定期更换。
7.对易燃、易爆介质的防爆膜，应采用破裂时不产生火花的材料制造。
8.盛装易燃、易爆和有毒介质底容器、安全网或防爆膜出口，应装有放空管引至安全地点，直接排入大气的可燃气体放空管应装有阻火器，放空管应保持畅通，严防堵塞。
9压力表必须经过校验方可使用，校验周期至少为1年1次，使用范围为低压容器压力表精度不低于2.5级，中高压容器压力表精度不应低于1.5级。表盘清洗完好，灵敏准确。
10.液位计应有上下限标志，经1.5倍操作压力试验合格方可使用。
11.盛装易燃、易爆介质的容器均应有静电接地线。接地电阻不超过4欧姆，每年至少检测一次。
七.试车及验收
1.试车应具备的条件
1)
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