螺杆式压缩机检修规程
一.总则
本规程适用于式螺杆压缩机
二.检修周期
1.小修：6个月
2.中修：12个月
3.大修：
1)
主机： 24～36个月
2)
辅助设备： 36个月
三.完好标准
1.零部件质量
1)
零部件完整，质量符合标准；
2)
主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；
3)
基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；
4)
阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况
1)
机组达到铭牌出力或查定能力；
2)
运行参数符合要求；
3)
油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；
4)
机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料
1)
有完整的验收记录、检修记录和运行记录；
2)
有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；
3)
有完整的设备档案；
4)
有压力容器检验合格证；
5)
操作规程、维护检修规程齐全；
6)
设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境
1)
机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；
2)
设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
四.检修内容
1.小修
1)
检查或更换密封填料；
2)
检查各阀门及电气设备的动作情况；
3)
清除油气冷却器表面的污垢；
4)
检查自控保护装置。
2.中修
1)
包括小修内容；
2)
调整、修理主轴颈、主轴承、止推轴承；
3)
检查阴阳转子；
4)
校验温度计、压力表、安全阀；
5)
更换空气过滤器滤芯；
6)
更换油气分离器滤芯；
7)
检查、调整联轴器同轴。
3.大修
1)
包括中修内容；
2)
解体检查修理，更换零部件；
3)
清理油气分离器、气液分离器内部；
4)
检修各种阀门及各自控保护装置；
5)
系统用润滑油进行系统清洗；
6)
除锈、重新防腐。
五.检修质量标准
1.机体
1)
机体内表面允许最大磨损0.5D/1000（D：机体内孔直径）；
2)
阳转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08～0.10㎜；
3)
阴转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08～0.10㎜；
2.转子
1)
阴、阳转子外径允许最大磨损0.5D/1000（D：转子直径）；
2)
阴、阳转子齿面允许最大磨损0.5D/1000（D：转子直径）；
3)
转子主轴径允许最大磨损4D/1000（D：转子直径）；
4)
转子主轴承允许最大磨损4D/1000（D：转子直径）；
5)
主轴颈与主轴承的径向间隙为0.06～0.10㎜；
6)
阴、阳转子的啮合间隙为0.08～0.10㎜；
六.试车及验收
1.试车应具备的条件
1)
系统经吹扫合格；
2)
润滑油油位符合规定；
3)
各重要组合件间已紧固，相互间的联接无松动现象；
4)
转动联轴器，灵活无阻滞现象；
5)
经检查显示器上各项参数设定值正确，机组的控制方式及加载方式已设置；
6)
场地周围已清除干净。
2.验收应具备的条件
1)
检修记录齐全、准确。
2)
检修质量符合本规程要求。
3)
试车两小时以上，符合下列要求可办理验收手续。
a.
运转平稳无杂音。
b.
附属管路应无跑、冒、滴、漏现象。
c.
轴承温度不高与75℃。
d.
轴承震幅应符合要求。
e.
出力达铭牌值。
f.
电流稳定，且不超过额定值。
七.检修安全注意事项
1.
一切修理工作必须与当班班长及操作工联系获得许可后方可进行。
2.
停车后，由当班操作工联系电工切断电源，并挂好警示牌后方可进行检修。
3.
凡需进行动火作业的，必须严格按照动火许可制度的有关程序进行。
4.
拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要摆放整齐，作到文明检修。
5.
使用的备品、备件必须有合格证。
6.
起重机具必须严格进行检查，符合要求。
7.
检修过程中检修人员必须穿戴好个人防护用品。
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