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螺杆式压缩机检修规程

螺杆式压缩机检修规程

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 螺杆式压缩机检修规程 一.总则 本规程适用于式螺杆压缩机 二.检修周期 1.小修:6个月 2.中修:12个月 3.大修: 1) 主机: 24~36个月 2) 辅助设备: 36个月 三.完好标准 1.零部件质量 1) 零部件完整,质量符合标准; 2) 主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏,并按期校验; 3) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固; 4) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 1) 机组达到铭牌出力或查定能力; 2) 运行参数符合要求; 3) 油路畅通、润滑良好,油质、油位、油压、油温符合规定; 4) 机组性能良好,各项指标达到要求。 3.技术资料 1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录; 2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书; 3) 有完整的设备档案; 4) 有压力容器检验合格证; 5) 操作规程、维护检修规程齐全; 6) 设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象; 2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。 四.检修内容 1.小修 1) 检查或更换密封填料; 2) 检查各阀门及电气设备的动作情况; 3) 清除油气冷却器表面的污垢; 4) 检查自控保护装置。 2.中修 1) 包括小修内容; 2) 调整、修理主轴颈、主轴承、止推轴承; 3) 检查阴阳转子; 4) 校验温度计、压力表、安全阀; 5) 更换空气过滤器滤芯; 6) 更换油气分离器滤芯; 7) 检查、调整联轴器同轴。 3.大修 1) 包括中修内容; 2) 解体检查修理,更换零部件; 3) 清理油气分离器、气液分离器内部; 4) 检修各种阀门及各自控保护装置; 5) 系统用润滑油进行系统清洗; 6) 除锈、重新防腐。 五.检修质量标准 1.机体 1) 机体内表面允许最大磨损0.5D/1000(D:机体内孔直径); 2) 阳转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08~0.10㎜; 3) 阴转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08~0.10㎜; 2.转子 1) 阴、阳转子外径允许最大磨损0.5D/1000(D:转子直径); 2) 阴、阳转子齿面允许最大磨损0.5D/1000(D:转子直径); 3) 转子主轴径允许最大磨损4D/1000(D:转子直径); 4) 转子主轴承允许最大磨损4D/1000(D:转子直径); 5) 主轴颈与主轴承的径向间隙为0.06~0.10㎜; 6) 阴、阳转子的啮合间隙为0.08~0.10㎜; 六.试车及验收 1.试车应具备的条件 1) 系统经吹扫合格; 2) 润滑油油位符合规定; 3) 各重要组合件间已紧固,相互间的联接无松动现象; 4) 转动联轴器,灵活无阻滞现象; 5) 经检查显示器上各项参数设定值正确,机组的控制方式及加载方式已设置; 6) 场地周围已清除干净。 2.验收应具备的条件 1) 检修记录齐全、准确。 2) 检修质量符合本规程要求。 3) 试车两小时以上,符合下列要求可办理验收手续。 a. 运转平稳无杂音。 b. 附属管路应无跑、冒、滴、漏现象。 c. 轴承温度不高与75℃。 d. 轴承震幅应符合要求。 e. 出力达铭牌值。 f. 电流稳定,且不超过额定值。 七.检修安全注意事项 1. 一切修理工作必须与当班班长及操作工联系获得许可后方可进行。 2. 停车后,由当班操作工联系电工切断电源,并挂好警示牌后方可进行检修。 3. 凡需进行动火作业的,必须严格按照动火许可制度的有关程序进行。 4. 拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要摆放整齐,作到文明检修。 5. 使用的备品、备件必须有合格证。 6. 起重机具必须严格进行检查,符合要求。 7. 检修过程中检修人员必须穿戴好个人防护用品。    

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