螺杆式压缩机检修规程
一.总则
本规程适用于式螺杆压缩机
二.检修周期
1.小修:6个月
2.中修:12个月
3.大修:
1)
主机: 24~36个月
2)
辅助设备: 36个月
三.完好标准
1.零部件质量
1)
零部件完整,质量符合标准;
2)
主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏,并按期校验;
3)
基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;
4)
阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况
1)
机组达到铭牌出力或查定能力;
2)
运行参数符合要求;
3)
油路畅通、润滑良好,油质、油位、油压、油温符合规定;
4)
机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料
1)
有完整的验收记录、检修记录和运行记录;
2)
有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;
3)
有完整的设备档案;
4)
有压力容器检验合格证;
5)
操作规程、维护检修规程齐全;
6)
设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境
1)
机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;
2)
设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修内容
1.小修
1)
检查或更换密封填料;
2)
检查各阀门及电气设备的动作情况;
3)
清除油气冷却器表面的污垢;
4)
检查自控保护装置。
2.中修
1)
包括小修内容;
2)
调整、修理主轴颈、主轴承、止推轴承;
3)
检查阴阳转子;
4)
校验温度计、压力表、安全阀;
5)
更换空气过滤器滤芯;
6)
更换油气分离器滤芯;
7)
检查、调整联轴器同轴。
3.大修
1)
包括中修内容;
2)
解体检查修理,更换零部件;
3)
清理油气分离器、气液分离器内部;
4)
检修各种阀门及各自控保护装置;
5)
系统用润滑油进行系统清洗;
6)
除锈、重新防腐。
五.检修质量标准
1.机体
1)
机体内表面允许最大磨损0.5D/1000(D:机体内孔直径);
2)
阳转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08~0.10㎜;
3)
阴转子外圆与机体内孔间的间隙为0.08~0.10㎜;
2.转子
1)
阴、阳转子外径允许最大磨损0.5D/1000(D:转子直径);
2)
阴、阳转子齿面允许最大磨损0.5D/1000(D:转子直径);
3)
转子主轴径允许最大磨损4D/1000(D:转子直径);
4)
转子主轴承允许最大磨损4D/1000(D:转子直径);
5)
主轴颈与主轴承的径向间隙为0.06~0.10㎜;
6)
阴、阳转子的啮合间隙为0.08~0.10㎜;
六.试车及验收
1.试车应具备的条件
1)
系统经吹扫合格;
2)
润滑油油位符合规定;
3)
各重要组合件间已紧固,相互间的联接无松动现象;
4)
转动联轴器,灵活无阻滞现象;
5)
经检查显示器上各项参数设定值正确,机组的控制方式及加载方式已设置;
6)
场地周围已清除干净。
2.验收应具备的条件
1)
检修记录齐全、准确。
2)
检修质量符合本规程要求。
3)
试车两小时以上,符合下列要求可办理验收手续。
a.
运转平稳无杂音。
b.
附属管路应无跑、冒、滴、漏现象。
c.
轴承温度不高与75℃。
d.
轴承震幅应符合要求。
e.
出力达铭牌值。
f.
电流稳定,且不超过额定值。
七.检修安全注意事项
1.
一切修理工作必须与当班班长及操作工联系获得许可后方可进行。
2.
停车后,由当班操作工联系电工切断电源,并挂好警示牌后方可进行检修。
3.
凡需进行动火作业的,必须严格按照动火许可制度的有关程序进行。
4.
拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要摆放整齐,作到文明检修。
5.
使用的备品、备件必须有合格证。
6.
起重机具必须严格进行检查,符合要求。
7.
检修过程中检修人员必须穿戴好个人防护用品。
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