液体天车设备维护规程

 液体天车设备维护规程 为使天车设备长期的正常运转，保持良好的性能，保证安全生产，使设备置于良好的工作环境，提高各零部件的使用寿命，保证检修质量，规定如下： 一、天车岗位维护要求： 1、天车操作工必须管好所操作的设备，保持实物完好，严格执行各项设备管理制度，未经主管允许任何人不准开车。 2、操作工应正确使用和精心维护设备，根据设备的能力，不得超性能和拼设备之类的短期化行为，熟悉设备结构性能、设备原理，认真执行设备操作规程，懂得生产工艺要求，合理使用，注意观察运行中的情况，不出安全事故。 3、当设备出现故障后，严禁带病运行，及时汇报并积极配合维修，检修完毕后，必须严格检查、严格实验、严格验收。 4、严格执行设备润滑维护标准，并做好润滑记录；保持油嘴齐全，油窗明亮，油路畅通；会使用和管理润滑设备。 5、按时检查，掌握设备易损件状况，熟知检查项目、标准和方法。 6、每班保持设备清洁完好。 7、严格执行日常点检制度。 二、日常检查项目及维护： 1、检查设备的螺栓紧固情况发现问题及时紧固或更换。 2、检查电动机碳刷的磨损、控制屏、保护箱、控制器、电阻器、集电器、滑线及各接线座，接线螺钉的紧固情况；发现问题及时处理。 3、检查钢丝绳磨损、润滑、压板螺栓的紧固情况，有问题及时处理，钢丝绳的断丝和磨损达到报废标准必须立即更换。 4、检查限位开关、安全防护装置的灵敏情况，保证灵敏可靠，发现问题及时处理。 5、检查减速机齿轮工作表面的磨损程度、啮合情况、齿轮转动情况，是否有异音、油质油量、是否漏油、地脚螺栓紧固，发现问题及时联系处理。 6、平衡梁、平衡轮、吊钩组磨损情况；发现问题，及时处理并按时润滑。 7、各联轴器磨损、润滑情况；联轴器要牢固的固定在轴上，且在工作时有无跳动现象，按时加油润滑。 8、接触器、控制器触头接触与腐蚀情况；发现问题及时联系处理。 9、检查制动器的刹车片、销轴的磨损及制动力矩情况；如遇轴栓被咬住、闸瓦贴合在闸轮上、闸瓦张开时在闸轮两侧的空隙不相等的一些情况，应及时调整、维修；大小车制动器应调整合适的滑行距离，以大小车每分钟运行距离15：1的滑行距离为宜；双起升机构的制动器，每个制动器必须调整制动住100%的制动力矩。 10、检查主梁上拱度是否符合安全使用要求，保证千分之零点七至千分之一的上拱度。 11、检查所有吊具磨损情况、吨位标示情况；发现问题及使更换或维修。 12、检查大小车道轨压板、螺栓紧固及平直情况；发现问题，及时调整或紧固。 13、检查电力液压推动器油量及油脂情况；按时换油，及时添加。 14、检查所有电器设备的绝缘情况；必须保证绝缘良好，发现问题及时联系处理。 15、检查煤气报警器、灭火器是否正常；发现问题，及时维修或更换。 16、检查金属结构防腐、吊钩组、扫轨板是否完整；发现腐蚀严重的部位，及时处理，对吊钩组、扫轨板等部位应按标准涂好安全色。 17、检查各金属焊接部位连接情况；发现开焊、变型、腐蚀严重产生塑性变型的，应及时更换或修复。 18、检查设备卫生是否良好，各项记录填写情况等。 三、各机构零部件报废标准： 1、吊钩：裂纹；磨损达原尺寸10%；开口度增加10%；扭转变形超过10°；产生塑性变形。 2、滑轮：裂纹；轮槽壁磨损达20%；轮槽不均匀磨损达3mm；其他损害钢丝绳的缺陷。 3、钢丝绳：出现断丝；绳芯损坏；弹性减小；外层钢丝磨损20%，公称直径减少7%；表面、内部腐蚀 ；钢丝绳出现畸变、扭结、压扁及严重的波形变形；由于高温或电弧引起的损坏。 4、卷筒：有裂纹；磨损达原壁厚的20%。 5、减速机：传动轮裂纹、断齿；齿面点蚀面达15%，深度达5%；齿厚磨损达原齿厚的5%。 6、联轴器：出现裂纹、断齿或齿厚磨损达原齿厚的10% 。 7、制动器：裂纹；闸瓦磨损40%；轴孔直径磨损达5%；弹簧出现塑性变形。 8、车轮：有裂纹；轮缘磨损达40%；踏面磨损达15%；直径减少2%； 踏面出现直径大于1mm的麻点。 9、链条：吊钩开口度超过10%；链条拉伸超过10%；钩头变形；有裂纹；有扭曲 10、板钩：衬套磨损80%衬套报废；心轴磨损5%报废心轴。 11、龙门钩：衬套磨损80%衬套报废；心轴磨损5%报废心轴。 四、常见设备故障及处理： 1、制动不灵刹不住车，检修电器部分；更换制动瓦衬；更换已疲劳的主弹簧，按技术要求调整制动器。 2、制动器打不开：清除卡阻物；调整主弹簧，使其符合标准；调整或更换制动螺杆；更换线圈。 3、制动器：制动力小、制动瓦衬 出现焦味、冒烟，瓦衬磨损迅速：调整制动器，以达到间隙均匀，运转时瓦衬能脱开制动轮；更换辅助弹簧；修整制动轮工作面。 4、制动力矩不稳定：调整同心度使其一致。 5、吊钩组坠落：及时检查并保证上升限位器灵敏；严禁超载；更换新绳。 6、钩头歪斜转动不灵活：更换推力轴承。 7、减速机周期性的颤动和响声：更换已损坏的齿轮。 8、减速机在桥架上振动，声响过大：紧固螺栓；调整同心度，使其符合标准；加固支撑结构，使其刚度增大。 9、小车运行时打滑：调整车轮轴的高低位置，增大主动轮的轮压；调整轨道的标高差。 10、大车轮啃轨：检查传动轴键联接情况，齿轮联轴器啮合状况，各部螺栓连接状况，消除过大间隙，使两端传动协调一致；调整车轮安装精度：调整大车道轨。 11、电机在运转时过热：降低起重机起动频率，降低载荷或更换与工作类型相符的电机。 12、电机在运转时震动：更换已损坏的轴承。 13、控制器在工作中产生卡阻现象：更换触头。 14、主接触器不吸合：原因是电源无电压、熔断器断路、控制器手柄不在零位上、紧急开关及各连锁触头未闭合、主接触器线圈烧断，及时更换或处理。 五、检修注意事项： 1、上、下车时，做到“三准”，即：眼看准、脚踩准、手抓准。 2、防止溜车，紧固好大、小车制动器。 3、高空作业，系好安全带，高挂低用。 4、检修前联系好停、送电及准备工作，并挂好检修作业牌。 5、现场所用工具及备件存放整齐牢固，防止坠落。 6、专人指挥，互相监督、互相配合，。 7、检修完毕后，严格试验、严格验收，严格检查，并清扫好现场卫生。  

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