浅谈PLC在飞锯机系统中的应用

　　plc的选择一般从基本性能、特殊功能和通信联网三方面考虑。选择的基本原则是在满足控制要求的前提下力争最好的性价比。对于飞锯机的控制系统而言，工艺过程固定、环境条件一般，维修量比较小等，所以选用整体式结构的plc机型比较合适。具体满足条件如下：

　　(1)i/o点的估算：触摸屏占用串口通信输入1个；一台异步电机、四个电磁阀占用开关量输出5个；系统启动、停止、急停按钮占用三个开关量输入，自动/手动转换开关一个、异步电机启动、停止按钮、夹紧、落锯按钮个一个，需要占用五个输入量，定尺信号占用一个输入量；总计i/o点共14个。

　　(2)plc性能和控制任务相适应：飞锯机割机控制系统是开关量控制的，多是顺序控制和多模式的自动控制，对控制速度要求不是很高。

　　根据上面的控制要求，本设计选用日本三菱公司的fx2n–24mr型plc，它是继电器输出，24v直流供电。它的i/o点数为30，其中dc输入点为16，继电器输出点为14。具有高速计数器输入、串行通信接口rs-232、标配usb端口等强大功能。适合于多台步进电机的控制，双串口可搭载触摸屏控制终端、简易的变频器串行控制。内置24v/500ma直流电源，可供外围设备使用,一体化紧凑型设计,容易安装，使用din导轨或便利的固定孔安装。

　　4.2软件设计

　　fx型plc可以用三菱公司提供的swopc-fxgp编辑软件用梯形图进行编程，此软件具有显示/监控功能和完善的调试、维护功能，我们可以运用此软件在WINOOWs的环境中对plc进行编程调试，编程完成后通过rs232通讯电缆从pc下载到plc上，飞锯机工作过程中参数设置较多，参数之间密切关联，各动作之间有严格的逻辑关系，每工作方式均可采用手动和自动两种方式，plc通过采集现场信号来控制工作过程。整个程序的控制方式为顺序控制。

　5结束语

　　本文所设计的plc飞锯控制系统已成功地应用于某高频焊管公司的生产线，运行结果表明，该系统完全满足其设计要求，具有操作方便、可靠性强、数据完整、监控及时等突出优点，并大大地减轻了操作工人的劳动强度、缩短了操作时间，受到了操作人员、维护人员、管理人员的好评。该系统的成功设计，也为类似系统的旧设备改造提供了可取的经验。

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