SIEMENS 802D数控系统在C61160车床中的应_其它PLC应用

SIEMENS 802D数控系统在C61160车床中的应

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　　（3）设定MD32700=0，将修改过的补偿文件通过数据恢复的方法传入系统或作为零件程序执行一次。
　　（4）设定MD32700=1，轴回参考后，新补偿值生效。
　　9.2 反向间隙补偿
　　由于机械在运行过程中，机械磨损厉害，螺距补偿已经不能满足加工精度的要求。特别如机床在反向运行过程中误差过大时，设计人员要考虑反响间隙补偿。其机床参数号为MD32450，在本次设计中补偿数据为BACKLASH[1]=0.01
10数据备份
　　在系统调试完毕后进行数据备份是十分重要的，SINUMERIK802D提供了多种数据备份的方法。系统数据可以在系统内部备份，可以将数据备份到PC卡上，也可以将数据传到计算机硬盘上。
　　数据内部备份可以通过“数据存储“软菜单键轻而易举地实现。SINUMERIK802D配备了16MB闪存和16MB静态存储器。所有生效的数据均存储于静态存储器，当电容的能量耗尽后，静态存储器的数据将丢失。内部数据备份是将所有生效的数据存储到闪存中。这样，当静态存储器的数据将丢失后，系统在可以引导自检时检测到静态存储器已经掉电，这时系统会自动将闪存内存储的数据复制到静态存储器中。

数据的外部备份是通过串行通讯（RS232）将数据备份到个人计算机的硬盘或软盘上。计算机的通讯口C0M1或COM2通过通讯软件WINPCIN与802D联系起来。
11结束语
　　目前该机床的机械、电气、系统各方面的改造、安装、调试工作已经完成，样件加工完全达到预期效果。改造后机床已经投入正常使用，从使用的角度和运行状态来看，改造后机床与原机床相比，功能极大增强、自动化程度得到提高。强大的数控系统拓宽了机床加工零件的范围。更好地保证了零件加工的质量。同时高度的自动化也大大降低了操作工人的劳动强度，但对操作工人的综合素质提出了更高的要求。从机床的可靠性来看，结构紧奏合理，显示器、各种开关和指示灯布局更适合操作人员的使用。同时增加了一个手持操作单元，以便操作人员在不同的状态下选择更适合的操作位置。改造后的机床增加了可维修性，数控系统可以监控各控制部件的运动状态及故障，并及时在显示器上显示出来，同时PLC控制的运用，使整个机床控制系统线路大为简化，所有这些使机床故障检测和维修更为方便和快捷。

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