SIEMENS 802D数控系统在C61160车床中的应

SPACING: normal; BACKGROUND-COLOR: rgb(255,255,255); orphans: auto; widows: auto; webkit-text-stroke-width: 0px">设定模拟量输出75.A/15为“Signal DAU1 form PROFIBUS PPO”
设定模拟量输出Q0.A和Q1.A为“Controll via Profibus”
进入该编辑器。编辑好的报警文本可用PCIN传入相应的目录下。
　　9螺距误差补偿与反向间隙补偿
　　　机床在对工件进行加工的过程中，由于测量系统和力的传递过程中会产生误差和机床自身磨损。使得加工工件的轮廓偏离理想的几何曲线，导致加工工件产品质量的下降。特别是在加工大型的工件时，由于温度和机械力的影响使的加工精度损失更为严重。因而在机床出厂前，需要进行一定的误差补偿。螺距误差补偿和反向间隙补偿是两中最常见的补偿方式
9.1螺距误差补偿
　　9.1.1 螺距误差补偿的激活
　　螺距误差的补偿是按坐标轴来进行的，激活误差补偿需设定以下相关机床参数：
　　（1）MD 38000 轴最大误差补偿点数
根据该机床的特点X轴螺距误差参数补偿点数为50即MD 38000 [0 AX1] =10；Z轴螺距误差补偿点数为20，即 MD 38000 [0 AX2] =20。参数设定好后，系统自动产生相应轴的补偿文件，补偿文件存放在目录/NC-ACTIVE-DATA /Meas-System-err-comp下。
　　（2）MD32700螺距误差补偿使能
MD32700=0 螺距补偿不生效，允许修改补偿文件；
MD32700=1 螺距补偿生效，不允许修改补偿文件。
当设定完参数，把补偿文件传入系统后，只有当该轴返回参考点后才生效。
　　9.1.2 编辑螺距补偿文件的方法
　　（1） 将系统产生的补偿文件传出，在PC机上编辑并输入补偿值，再将补偿文件传入系统。
　　（2） 将补偿文件格式改为加工程序，对该程序进行补偿值编辑，再运行加工程序即可将补偿值写入系统
　　9.1.3 编辑螺距补偿的操作步骤
　　（1） 修改MD 38000参数：根据补偿的最大点数决定。
　　（2） 用硬盘数据备份或PCIN软件数据备份的方法将补偿文件复制到硬盘上或计算机上，编辑该备份文件，并输入补偿值（见补偿值）。

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