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触摸屏及PLC与变频器在控制系统中的应用

触摸屏及PLC与变频器在控制系统中的应用

点击数:7205 次   录入时间:03-04 12:01:58   整理:http://www.55dianzi.com   其它PLC应用
  该系统采用三菱FX-200的PLC,继电器输出,PLC编程采用三菱PLC的专用编程软件,软件提供完整的编程环境,可进行离线编程、在线连接和调试。为了提高整个系统的性价比,该系统采用可编程控制器的开关量输入输出来控制电机的起停、自动投入、定期切换,供水泵的变频及故障的报警等,而且通过PLC内置的PID给定电机的转速、设定压力、频率、电流、电压等模拟信号量。 

  以往的变频恒压供水系统在水压高时,通常采用停变频泵,再将变频器以工频运行方式切换到正在以工频运行的泵上进行调节。这种切换的方式理论上要比直接切换工频的方式先进,但其容易引起泵组的频繁起停,从而减少设备的使用寿命。而在该系统中采用直接停工频泵的运行方式,同时由变频器迅速调节,只要参数设置合适,即可实现泵组的无冲击切换,使水压过渡平稳,有效的防止了水压的大范围波动及水压太低时的短时间缺水的现象,提高了供水品质。

 点击时间后的数字可以弹出软键盘,在软键盘中设定切泵时间,单位为小时,设定后轻压“Enter”确认。按上面的方法依次设定加泵时间和减泵时间,单位为秒;用同样的方法对P、I值进行设定。 

  

 轻压“系统压力设定”后面的方框,在软键盘上设定管网压力,单位为MPa,即1MPa=10个压。

  第五步:轻压“启动”,启动PLC设定的程序,开始控制切泵,实现恒压供水。状态监视页面将会显示当前工作状态。 

  在系统出现故障时,手指轻压“停止”后,水泵停止工作,然后进行维护。

7、结束语

  该系统采用PLC和变频器结合,系统运行平稳可靠,实现了真正意义上的无人职守的全自动循环切泵、变频运行,保证了各台水泵运行效率的最优和设备的稳定运转启动平稳,消除了启动大电流冲击,由于泵的平均转速降低了,从而可延长泵的使用寿命,可以消除启动和停机时的水锤效应。通过触摸屏上的组态画面就可进行供水压力的设定,监视设备运行状况同时可以查询设备故障信息,大大提高恒压供水系统的自动化水平及对现场设备的监控能力。

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