全自动锡膏印刷机是SMT（表面贴装技术）生产线的关键设备之一。作为表面贴装生产线的第一道工序，锡膏印刷质量的好坏对SMT产品的合格率有着极其重大的影响。影响锡膏印刷质量的一个重要因素是印刷机各部分的运动控制精度，目前SMT产品的生产向高产出率和“零缺陷”方向发展，在生产中，印刷机需要长时间稳定不间断地高速运行，这对其运动控制系统的运行速度、稳定性及可靠性提出了很高的要求。
自动PCB印刷机的工作原理
锡膏印刷机主要包括以下几个部件：视觉系统、刮刀模组、PCB传送轨道和纠偏定位平台。控制各部件运动的共有8个驱动轴，其中，板宽调整控制动导轨前后移动，将PCB传送轨道调整到与待加工PCB相应的宽度；相机X、相机Y控制相机移动到MARK点位置；平台X、平台Y1、平台Y2控制纠偏定位平台前后、左右移动并旋转角度，使PCB与钢网准确对齐；平台升降控制纠偏定位平台升降，完成平台工作位置切换；刮刀拖动控制刮刀模组前后移动，完成印刷。各驱动轴运动均为点位运动，无联动要求。
印刷机的工作流程为：首先，PCB通过PCB传送轨道进入印刷机后，安装在PCB传送轨道上的PCB夹紧装置将PCB固定；其次，视觉系统依次根据PCB及钢网上各自两个MARK点发出位置反馈信号；再次，调整平台纠正PCB与钢网间的位置及角度偏差，将PCB与钢网准确对齐；然后，纠偏定位平台上升到印刷位置，刮刀模组上的刮刀前后移动将锡膏均匀的印刷到PCB的焊盘上；最后，纠偏定位平台下降到原位，PCB夹紧装置松开，PCB 建立和绝对位置定位的实现。传送带将PCB送出印刷机，完成一个工作循环。
台达运动控制卡电控系统由1片多轴运动控制卡PCI-DMC-A01、2台4路脉冲输出模块ASD-DMC-04PI，以及1台200W ASD-A2-0221-F、1台400W ASD-A2-0421-F、2台750W ASD-A2-0721-F伺服驱动器，搭配1台64点输入模块ASD-DMC-64MN和1台64点输出模块ASD-DMC-64NT组成。
台达多轴运动控制卡电控系统软件编程：
通过对锡膏印刷机工作方式进行分析，可知印刷机各轴有着相同的基本运动方式：原点搜索（REFERENCE）、绝对位置定位（ABS）和点动控制（JoG）。其中，点动控制（JOG）用于印刷机的手动调试，在正常运行中将被禁止使用；原点搜索（REFER—ENCE）用于建立各轴运动的坐标原点；绝对位置定位（ASS）用于在原点建立后完成运动定位。由于各轴有着相同的基本运动方式，在编写控制程序时可以采用相同的程序结构。按照功能的不同将程序划分为4个模块：初始化、通信校验、运动控制及故障处理。在初始化中，程序回到初始状态，各参数恢复到初始值；通信校验中，对从上位机接受到的命令进行校验，并对错误命令进行处理；运动控制包括上述三种基本运动方式的实现；故障处理中对运行过程中发生的故障进行处理。
