随着计算机和现场仪表技术的不断发展，油库自动化水平与以往相比在各个方面都有了很大发展，多数油库陆续安装了诸如自动化付油系统，液位自动计量系统，安防监控系统等，但这些系统往往相互独立，没有进行有效的集成，相互间的信息没有进行有机整合，单方面的自动化水平的提升没有形成油库的整体监控管理。
油库储油罐区具有分布空间范围广、安全防爆要求高、监控点多、布线复杂，自动化系统的水平和垂直集成难度大的特点。围绕储油罐区自动监测、计量和管理,采用先进测控与管理技术,设计储油罐区监测控制与数据采集系统，改善油罐测量劳动强度大、作业环境差、管理手段落后的现状，已成为目前油库自动化建设的一项重要内容。实时、准确、可靠、经济地采集点多面广的储油罐监控信息，实现大范围的数据共享；基于多参数实时数据，进行智能分析、处理，进一步提高计量精度；基于监控信息及数据，进行储油罐区油料平衡分析，提高储油罐区安全管理的智能化水平等。
油库物联网系统包括油库控制系统和油库综合自动化系统；功能上分为泵站监控，罐区（库区）监控，装车系统、油品检验系统以及机场油库。
油库物联网系统数据传输采用不落地模式进行数据传输，存在现场SCADA系统或者DCS系统的软件，对外提供标准的OPC接口，或者PLC模块直接添加以太网模块将数据传输到物联网生产监控层网络。物联网在生产监控层部署数据采集服务器和应用服务器，数据采集服务器负责对现场数据的采集归纳工作，应用服务器负责对采集上来的数据进行分析应用。
根据工艺作业流程及其相互关联逻辑，开发动态工艺监控图形界面，对库区倒罐、收油、发油过程进行调度管理。
液位全貌：罐区内所有储罐的液位模拟条，并以数字标出各罐的液位、温度、容积、重量的值以及液位到设定限的时间估算。
流程：按区域、油品划区，显示储罐、管线、阀门、机泵，罐内液位模拟显示，并标注液位、温度，阀门、机泵以颜色标注开关状态。
