挤出设备控制系统特点
挤出机作为塑料生产线的核心设备，与不同的真空定型台，牵引机，横向锯切机，翻料平台等辅助设备就可组不同类型的生产线，可生产板材、片材、管材等塑料制品。
挤出机的控制主要以温度控制为主，机筒部分的温区根据螺杆的长度不同从3-10个温区不等。机筒温度的控制都带有加热及冷却两个功能，冷却有风冷、水冷或油冷。
不同的生产线由于采用不同的模头，所以模头的温区的数量也不同。
由于模头及机筒的大小等各方面因素不一样，系统的滞后不一样，给控制带来一些难度，特别在给料的情况下能保证良好的动态性能。
有些生产线会有多台挤出机的情况，这个时候温区会比较多。
螺杆的控制主要直流传动，控制速度。当系统有计量泵，要控制机筒压力，压力稳定才能保证挤出量稳定， 但这个压力属于高压容易出理波动。
系统要有完善的保护功能，在温度出异常或其它的故障时，应能及时停机或做其它相应的处理，防止损坏螺杆。
挤出设备标准控制方系统
【系统主要控制功能】
操作屏可监控整个生产线的运行，主机和辅机控制系统又可单独运行；
可实现机头压力闭环控制确保制品的质量；
主螺杆、喂料和牵引变频器可方便实现同步调速；
温度控制采用模块内部自带高性能的PID算法，机筒温度区采用加热和冷却控制方式（油冷和风冷），使温度控制的动态和静态性能都达到理想的效果
具有主螺杆保护程序，可防止误操作而损伤主螺杆；
