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车床变频调速的计算实例

车床变频调速的计算实例

点击数:7427 次   录入时间:03-04 12:03:42   整理:http://www.55dianzi.com   设计参考

1 普通车床的大致构造与负载性质
1.1 普通车床的大致构造与拖动系统
(1) 大致构造

图1 普通车床的外形
如图1所示,主要部件有:
l 头架 用于固定工件并带动工件旋转。内藏齿轮箱,是主要的传动机构之一。
l 尾架 用于顶住较长的工件,是固定工件用的辅助部件。
l 刀架 用于固定车刀。
l 床身 用于安置所有部件。
(2) 拖动系统
普通车床的拖动系统主要包括以下两种运动:
l 主运动

 

图2 车床的原拖动系统
工件的旋转运动为普通车床的主运动,带动工件旋转的拖动系统为主拖动系统。主拖动系统由主电动机、皮带和带轮以及头架中的齿轮箱构成,如图2(a)所示。转速的调节是通过改变头架上手柄⑤的位置,从而改变齿轮箱内的齿轮组合来进行的。工件旋转方向的改变也是通过机械手段来实现的。因此,电动机的控制电路十分简单,如图2(b)所示。

图3 车床的机械特性
l 进给运动  
主要是刀架的移动。由于在车削螺纹时,刀架的移动速度必须和工件的旋转速度严格配合,故中小型车床的进给运动通常由主电动机经进给传动链而拖动的,并无独立的进给拖动系统。
(3) 主拖动系统阻转矩的形成
主拖动系统的负载转矩就是工件在切削过程中形成的阻转矩。理论上说,切削功率用于切削的剥落和变形。故切削力正比于被切削工件的材料性质和切削面积,切削面积由切削深度和走刀量决定。而切削转矩则取决于切削力和工件回转半径的乘积,如图3(a)所示:
tl=f·r (1)
式中,f—切削力,n;
r—工件的半径,m。
切削力的大小与下列因素有关:
l 切削深度;
l 进刀量;
l 工件的材质与直径等。
1.2 主运动的负载性质
(1) 低速段
由于允许的最大进刀量以及工件的最大直径都是相同的,故负载转矩也相同,属于恒转矩性质,机械特性如图3(b)中之线段①所示。
(2) 高速段
转速升高后,由于受刀具强度以及床身机械强度和振动等的影响,继续保持较大的切削转矩将可能损坏刀具和床身。因此,速度越高,允许的最大进刀量越小,但切削功率则保持不变,其机械特性具有恒功率性质,如图3(b)中之曲线②所示。
(3) 计算转速
恒转矩区和恒功率区的分界转速,称为计算转速,用nd表示。关于计算转速大小的规定大致如下:
一般规定:从最低速起,以全部级数的三分之一的最高速作为计算转速。
例如,ca6140型普通车床主轴的转速共分24级:n1、n2、n3、……n24,则从最低速算起的第八档转速(n8)为计算转速。
但随着刀具材质和床身强度的提高,近年来,计算转速正在逐渐提高,据有关资料介绍,较为先进的车床,其计算转速已经可以达到最高转速的(1/4)了:
nd≈nmax/4 (2)
并正在逐渐地向最高转速的(1/2)靠拢。

2 变频调速的改造实例
某厂的意大利产sag型精密车床,调速时,齿轮的组合(转速换档)是通过四个电磁离合器的状态来改变的。由于电磁离合器的损坏率较高,国内无配件,进口件又十分昂贵,故考虑改用变频调速。具体情况如下:
2.1 原拖动系统概况
(1) 转速档次
主运动原有八档转速:75、120、200、300、500、800、1200、2000r/min。
(2) 电动机的主要额定数据
l 额定容量 2.2kw;
l 额定电压与电流 380v,4.8a;
l 额定转速 1440r/min;
l 过载能力 2.5。
(3) 调速方式
由手柄的八个位置来控制四个电磁离合器的分与合,得到齿轮的八种组合,从而得到八档转速,如图4所示。

图4  车床的原调速方式
2.2 主要计算数据
(1) 负载侧数据
l 调速范围


l 计算转速 根据机械工程师提供的数据,计算转速为: nd=300r/min
具体地说,则:nl≤300r/min时为恒转矩调速; nl≥300r/min时为恒功率调速。
l 负载功率 考虑到设计者在选择电动机时通常都留有余量,故负载功率可按略小于电动机容量来计算,今假设:
pl=2kw
l 各档转速下的负载转矩
当nl≥300r/min时,负载转矩按下式计算:

(3)
当nl≤300r/min时,因为属于恒转矩性质,故负载转矩均与nl=300r/min时相同。
计算所得负载转矩如表1所示。
表1 各档转速下的负载转矩

(2) 电动机侧数据
l 电动机的额定转矩


l 电动机的转差率

s
(3) 用户要求
l 尽可能不更换电动机;
l 在高速区,过载能力不低于1.8;
l 根据电动机升出轴的实际情况,不希望增加转速反馈装置;
l 转速档次及控制方式不变,即仍由手柄的八个位置来控制八档转速。

3 变频调速拖动系统的计算
3.1 变频方案的初探
(1) 频率范围
l 最高工作频率 通用电动机的工作频率不宜超过额定频率的2倍,故: fmax=100hz
l 最低工作频率 根据负载的调速范围,最低工作频率为: fmin=fmax/αn=100/27=3.7hz
(2) 传动比
l 电动机最高转速

l 传动比


(3) 带负载能力的校核
l 低速时
负载转矩为最大转矩,其折算值为:



可见,在低速时,电动机将带不动负载,如图5所示。

图5  一档传动比带车床
l 高速时

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