要解决好放电电压、放电电流、制动力矩之间的关系。
3、为此选择优质，满足上述要求的变频器作为本拖动系统的主体成为本方案的核心由此变频器除有一般调速控制功能外还需要具备如下功能：大于等于150额定力矩。
3.2、精确的电机参数自动测试功能，以确保矢量控制准备性。
的时序配合设置功能，以简化外部控制电路及调试程序提篼可靠性。
3.4、具有2套以上功能参数切换功能，以配合各种运行工况日立S300系列变频器完全具备了以上技术要求，其。5Hz起动力矩达到200%额定值：实时电机参数测定随温度变化进行调整。具有专门用于升降机的时序设置。
三、变频拖动控制方案（见“桥抓”变频控制方框图）1.1、全部5台拖动电机由变频器拖动控制器1台1.2、取消原控制柜接触器等，取消电阻箱，绕线电机的碳刷滑环，就地短接。
1，3、将制动电机与拖动电机分开控制，拖动电机启/停与制动电机动作有合理的时序配合，在给出停止指令后，液压制动前，先行电制动。
1.4、变频器与PLC等控制电路构成变频控制柜：大、小车变频控制为副柜1.5、控制室的主令操作器与变频控制柜弱电电缆连接，执行运行操作的各项命令。
C下转34页）变频节能己成为大家的共识，另外由于采用变频技术，电动机实现软启动，不存在数倍于电机额定电流的启动电流，同时对风机、水泵类机械设备和电气开关设备的冲击也大大减小，延长了机械、电气设备的寿命，从而节约了维护费用。
变频技术是一种高科技的技术应用到最普通的设备中去好的范例，如何更进一步地掌握新的变频技术，掌握变频控制器内的各种功能，为热电厂的安全，高效、节能提供技术保证，是摆在我们面前的一个课题，让我们努力去攻克吧！
幸幸幸幸拿本孝球幸本幸聿幸本幸拿本申幸本幸本幸幸本幸本孝本幸申幸攀幸本幸幸本本本本桥抓“变频控制方框图这台”桥抓“采用变频拖动控制系统后，运行近一年，达到了改造的预期效果，取得了很大成效主耍有：1、故障率大大降低，儿乎为零，乎均每天降低电气维修费用约500元。
每天节电SOOKWh，每天减少电费支400元；予计16个月可收回投资。
3、实现了软启，平滑加/减速，减小了对机械设备的冲击损害=总之本台“桥抓”技术改造不仅降低了能耗，节省维修负担，更要的是提高了设备运行效率及安全可靠性，是2、与未改造前相比，节电率达到38%，一成功的创举。
（上接38页）在稳定站过去的操作中，人工的控制周期只做到数秒钟，同时操作的实际情况还要受到操作者熟练程度、精神状态等因素的干扰。而计算机控制系统可以做到毫秒级控制周期。对于生产过程当中，操作工只能完成简单的黾回路控制操作，而计算机控制系统则可以根据不同的生产状况，进行多回路的关联控制，提高控制的准确性和可靠性，显著提高生产的效率。
鉴于以上所介绍的和利时MACS控制系统在稳定站的使用情况和给我们带来的可观的效益，我们不难看出，DCS控制系统是我们现代化生产所必须采用的手段，是方便操作、提高生产效率、节能增效的最佳方式。DCS强大的功能是任何普通仪表所不能比拟和取代的。此系统对整个供热公闻的工作效率和管理水平起到巨大的提高和推动效应，提高了供热服务质量，为供热公司节约大量的热量及电量，取得良好的经济效益。
本文关键字：日立变频器 应用案例，变频技术 - 应用案例
