在水泥制造行业，某些功率大、且连续运行的设备耗电量高是水泥制造成本高居不下的一个重要因素。据统计在水泥制造成本中电费成本约占总成本的 30%左右，因此很有必要通过对相应耗电量大的设备做一些工艺上的节能改造，利用节电的效果来降低水泥的制造成本、提高经营上的利润空间和市场竞争力。
通过了解水泥制造工艺，及对一些水泥厂生产设备的实际考察，大部分水泥厂的一些设备尤其是一些大功率设备在生产过程中绝大部分时间都是不满负荷,设备运行的自动化程度相当低,几乎完全靠人工调节,如机立窑供风系统、成球预加水系统、生料均化给料系统、水泥选粉系统、机立窑卸料系统等。我公司和冀东水泥的工程技术人员通过对以上系统的长期跟踪研究，并结合改造几十条水泥生产线的实践经验，开发出比较成熟的水泥厂五大生产系统变频调速控制的改造方案，此方案投资少，安装、调试及控制方便，运行可靠，节电效果明显，并提高了生产过程的自动化程度和加工工艺精度，受到水泥制造行业的欢迎。
该公司共有三条水泥生产线，我们首先从2002年四月份开始对一台132 kW 选粉风机进行变频改造，经过一段时间的测试证明节能效果特别明显 ，所以从去年下半年年开始，陆续对立窑上的送风机(245 kW一台，215kW两台)、选粉机、选粉风机及盘塔送料等电机进行了变频改造，至今已投资约130万元，改造了从1.5KW到250 KW大小共130台电机。改造后的实际测试情况证明在几个月的时间里靠节约的电费就收回整体投资，在以后的生产经营中也能够以较低的生产成本在市场的竞争中处于更有力的位置。下面就该公司公司的改造情况来分析上述各系统变频改造方案的实际效果。
一、机立窑供风系统系统变频改造装置
该公司像其它的老水泥企业一样，机立窑供风系统是通过调节挡风板的开启角度的落后的机械调节方法来满足烧结时不同的用风量，这种操作方式的缺点是明显的：1、电能浪费严重;2、调节精度差;3、启动电流对电网冲击大;4、电机及风机的转速高，负荷强度重;5、起动时机械冲击大,设备使用寿命低;6、噪声大，粉尘污染严重等。改造后的变频供风系统是在保留原供风系统的基础上增加一套变频回路与原回路并联，形成双回路可转换控制系统，并将变频器的调速装置安装在窑上，通过调节电机(风机)的转速来调节烧结时的用风量。其特点：1、节电效果好(由于电机消耗的功率跟电机转速的三次方成正比，改造后电机大部分时间运行在35-40Hz左右既可满足用风量，节电率大于百分之二十);2、具有软起功能，降低负荷强度，延长设备使用寿命，启动电流小，相当于增加电网容量;3、调节风量精度准确、方便;4、无需旁通放风，减少水泥粉尘污染等。改造后的测试结果见表一。
(表一)立窑送风机变频改造节能效果分析表
变频器型号kW 原运行频率Hz原运行电流A原消耗功率kW现运行频率H现运行电流A现消耗功率kW日节电量kWh月节约电费(元)投资回收期(月)节电率(%)
250 50 350 231 40 280 184 1128 17920 7.5 20
220 50 260 171 40 200 131 960 14400 9 23
220 50 265 174 40 200 131 1032 15480 8.5 25
二、成球供水系统
生料成球工序是影响水泥熟料烧结质量的关键工序之一，其中水、料比例直接影响成球好坏。应用变频器后能通过跟踪生料供给量对成球预加水泵的转速进行无级调速，从而实现全自动化的闭环控制，料水配合稳定，成球效果良好，大大提高水泥烧结质量。此系统改造主要为提高自动化程度和制造工艺水平考虑，由于功率较小省电效果还在其次。
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