每个输入信号在PLC的内存中有一个地址。PLC输入位的设定状态值与相应位的实际状态值的比较结果可作为判断开关量故障信号的依据。如果二者比较的结果一致，则表明设备处于正常工况，否则表明对应设备处于故障工况。这种故障定位方法准确，可进行实时在线诊断。
基于PLC的数字量信号故障诊断系统中选用四极空气开关，其中一极接到PLC的数字量输入点上作诊断用，当空气开关出现自身性能、短路等故障时，PLC控制机组停车。将接触器的常开辅助触点接到PLC的数字量输入点上，当PLC数字量输出控制接触器得电时，PLC进行延时检测触点的状态来判断接触器是否出现故障，并判断执行下一步操作条件是否具备。
根据工艺要求，为保护操作工人身安全和产品质量。有20余个连锁点，全部输入到PLC.如所示，在全机联动工作方式下，当某个工艺联锁点动作时，PLC将自动使系统停车，并且在触摸屏上提示相关信息，便于操作工处理。系统同时可实现集束架检结开关、断丝、堆丝、卷曲润滑油泵油温超高、出入口挤压辊等工艺联锁点的诊断。
项目实施效果上海吴泾第二发电厂辅助DCS系统经过单机四画面显示技术改造，原有的三台上位机可以显示12幅系统画面，完全满足同时监控11个系统的需要。目前系统已投入正常生产，运行稳定可靠。综合效益分析单机四画面显示技术使得在上位机数量不变的情况下，可同时监控的系统画面是原来的四倍，并且具有较强的扩展性，支持辅助系统对更多的子系统进行集中监控。
从工程实施的角度分析，新建电厂不必多说，对于运行电厂改造而言，凡牵涉到硬件变动的工程大多必须到机组停运才能实施，利用大小修间歇完成，受到时间条件的制约，一旦涉及集控室的施工如操作台改造、敷设电缆、设备安装位置变更等，那将更加麻烦。而单机四画面显示技术是纯粹通过软件开发实现的，只要原有上位机数量大于一台，就可以先对其中一台进行改造，其余上位机仍可保持在役运行。完成改造和调试工作后，将程序复制到其余上位机即可。
整个工程实施可以在任何时间进行，对系统的正常运行不会产生任何影响，同时节约了大量的硬件支出费用，经济效益不言而喻。对于科技进步意义而言，利用常规工控软件开发应用于电厂辅助系统集中监控的单机四画面显示技术，通过有限数量的监控上位机，实现多个系统的同时监控，这在国内电厂辅助系统的集中监控中还是一个首创。
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