以往进行飞锤的行程特性试验时，采用的也是电机拖动油泵运行，但各项试验参数的纪录，如转速、试验点、飞锤行程等都是手工进行操作的系统具有人工设置及自动设置，自动对飞锤行程曲线进行越界检查，具有越界报警的功能。系统可以按照可编辑的工况文件连续或离散进行飞锤控制，工作可靠稳定、操作方便。过程是由操作员选定速度点，然后开启电机等待电机平稳，然后抄表（包括实际转速表，行程表），依次进行下一点的设定抄表重复操作。试验时间长，且无法进行图形数据输出、比较，工作效率低。
采用带有速度反馈的变频控制电机，及Lab-view软件控制的新型自动化试验台，可以在无人干预的情况下自动完成一种型号的飞锤的多点测试，图像输出记录，数据存盘并可以进行重复试验的数据图形比较。压力波动小，实测偏差仅为±0.05MPa，达到了工艺要，提高了产品质量。
由原来的调节阀调节改为变频调节后，节省了大量的电能，节能效果十分显著。系统可靠性高。无论是系统中的任一PLC故障，还是变频器故障，或者是水泵过负荷，在自动方式下系统均能切换到备用设备上去，不影响生产的连续性和安全性。这种工艺的明显优点为生产的薄膜综合性能优良，密封性、热成型性比一般薄膜好。其突出的薄膜的平整性能提升了薄膜的档次，新技术可生产厚度更薄的薄膜，使产品更具竞争力。
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