组态王6.03远程监控界面设计数据采集系统由研华ADAM-4000模块和智能仪表组成，采集油库现场设备的温度、压力、流量等重要工艺参数。而组态王的大部分驱动程序采用组件（COM）技术，使通讯程序和组态王构成一个完整的系统。这种方式既保证了运行系统的高效率，也使系统能够达到很大的规模。组态王6.03目前能连接PLC、智能仪表、板卡、模块、变频器等几百种外部设备。本系统主要实现的功能如下：（1）实现分布于方圆1.2km内现场研华Adam-4000模块和智能仪表实现无缝链接，负责现场设备数据的采集和数值计算及与关系数据库进行数据交互。（2）多种计算统计累计燃油消耗和日报/月报燃油累计消耗量等。对油罐车加注新油采用液位/油罐直径、燃油比重计算方法统计核算累计油罐库存；并与流量计直接测量法进行测量校正。以实际消耗来核定燃油日消耗量。
热电厂油库燃油泵运行系统主要界面如下：（1）主监控界面；（2）实时曲线界面；（3）报警界面；（4）历史曲线界面（5）远程/就地监控界面。FCS监控系统与传统DCS系统相比，具有如下特点：前端智能单元可直接安装于现场电控柜及端子箱内，对所采集的数据就地处理，数字化传送。网络由一根双绞线屏蔽组网，故障率低，通信波特率高。解决了传统DCS系统现场到中控室间的压降问题，测量精度高。抗干扰能力强，能在户外恶劣条件下运行。采用组态王6.03设计的界面生动灵活，具有动态流程画面、数值处理、报警、实时/历史趋势显示等；能实现实时数据通过ODBC方式与SQLSERVER数据库进行快速的数据交换，并可最终实现管理监控一体化目标改造后的实际效果：（1）油泵采用变频控制方式后自动控制性能优良，油管油压非常稳定、噪音低、电机电流大幅降低，油泵再无升温和泄露现象发生。消除了夏天油管和油罐温度过高的安全隐患。（2）工作油压基本恒定，避免了发电运行锅炉投油枪路数较多时油压不稳定以及不用油时打闷泵，浪费电能串轴等现象。减少泵轴发热磨损，可延长油泵的寿命。（3）变频控制后，取消了泵出口调节阀，避免了节流造成的能量损耗，同时有效地降低了泵和电机的空载损耗。
本文关键字：传感器 应用案例，变频技术 - 应用案例
