（3）除鳞系统变频器要配置进线电抗器和EMC滤波器，以便降低由变频器产生的谐波，同时还可增加电源阻抗，以帮助吸收附近设备投入工作时产生的浪涌电压和主电源的电压尖峰。
（4）要求变频器控制电路板带防护绝缘涂层。
实现对变频器自身抗粉尘、抗腐蚀功能。
（5）要求变频器的使用寿命要长，平均正常无故障时间至少为8～10年。产品本身应属于免维护设备，在正常使用情况下，设备本体无须维修。
（6）变频器应考虑其输出波形正弦化程度，使它输出到电机的电缆可以长达300米而无需配置输出滤波器或电抗器，提高系统的整体效率。
（7）变频器应具有较多个数字输入点、模拟量（－10V∽＋10V或0～20mA）输入接口、可编程继电输出接口、速度传感器接口、通讯接口等。
（8）变频器应具有强大的保护及实际值监视功能，可以实现主电源过压、主电源欠压、接地故障、短路、电动机过热（PTC）、变频器过温、PID反馈信号值低于最小值或高于最大值、冷却风机故障等保护功能。鉴于此，除鳞系统变频器最好采用ACS800系列高性能变频器，该变频器采用DTC控制技术，控制电路板带防护绝缘涂层。
3.2其它电气设备的配置
（1）PLC控制系统考虑除鳞工艺段在CSP工艺中的重要性，其安全工作的可靠性是首要的，虽然其控制点数不多，逻辑流程也不太复杂，但出于安全可靠性考虑，对于PLC控制系统采用S7－300系列PLC，CPU采用314C，信号模版采用16点220V输入输出模块321－1FH00－0AA0和322－1FH00－0AA0，采集和控制各种电动阀门、接触器、变频器的起停控制、金属检测仪等。模拟量采集选用331－7KF02－0AB08点输入模块采集上位水箱液位值、除鳞箱水压值和变频器输出状态等。模拟量4点输出模块332－5HD01－0AB0则控制变频器按给定速度运行。
（2）OP27触摸屏选用OP27触摸控制屏，触摸屏上显示当前除鳞系统所有设备运行状态，所有仪表和变频器运行参数，并开放设定窗口，设置除鳞水箱控制压力，也可预存钢板（材）参数，由PLC根据操作工对钢板（材）参数选择相应的控制压力。
（3）压力变送器选用1151GP7S系列电容式压力变送器，实现除鳞水箱水压检测。
（4）热金属检测仪（HMD）选用法国德尔塔热金属检测仪。
3.3除鳞系统设备组成
除鳞系统主要由除鳞控制系统、除鳞泵组、循环阀、高位水箱、压力传感器、热金属检测仪（HMD）等设备组成。整个系统如1所示。
4运行模式
根据轧制钢种和坯料再炉时间，即清除坯料炉生氧化铁皮难易程度选择除鳞使用压力，由生产工人在操作台人机界面上进行选择。除鳞操作设置自动／手动选择开关。在变频器上预先设定，操作时选择预设定程序，通过变频器改变除鳞泵电机转数提供除鳞压力所需的流量，从而实现除鳞压力在12～25MPa之间任意可调。
自动除鳞：出口阀一直打开，当热金属检测仪（HMD）检测到轧件时，循环阀关闭，除鳞泵按选定压力排出的高压水经除鳞箱喷嘴高压喷向轧件，进行清除轧件表面氧化铁皮工作；当轧件尾部离开热金属检测仪（HMD）后，循环阀自动打开，泵所排出的水95％经循环阀和可调节流阀回高位水箱，5％的水经除鳞箱喷嘴流入地沟。
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