原油缓冲罐的液位参数分析

原油缓冲罐的液位是极为重要的工艺参数。当液位超高时，会导致原油由气相出口进入低压除油器，严重影响低压除油器的正常运转；当液位过低时，又会导致大量气体由液相出口进入到原油储罐，严重威胁原油储罐的安全运转。以上情况都会导致联合站发生严重的安全生产事故，所以必须对原油缓冲罐的液位进行严格的控制。

　　宝浪油田联合站脱水系统现有原油缓冲罐1台，作为三相分离器出口的原油进入原油储罐之前进行进一步沉降脱气之用。其气相出口连接到低压除油器，液相出口连接到原油储罐。缓冲罐液位控制自1998年初调试结束后投今运行以来，控制效果虽然不是十分理想，但仍然能满足安全生产的需要。其控制原理为：安装在缓冲罐上的浮球液位变送器检测缓冲罐的液位并将测到的液位信号传送到下位机（下位机负责控制整个脱水系统），下位机的控制器接收到缓冲罐的液位信号后，进行IPD运算处理，得到控制信号后将其传送到安装在缓冲罐液相出口的调节阀上，调节阀根据控制信号的大小进行动作（开大或关小）来控制缓冲罐的液位。

　　1998年底，联合站的原油稳定系统开始投产运行，缓冲罐的液相出口由原来连接到原油储罐改为连接到原油稳定系统的进口，由于缓冲罐出口压力不足0.3MPa，不能满足原油稳定系统的需求，故在液相出口的调节阀之前增加了两台原油提升泵（一用一备）用以提高原油稳定系统的进口压力。但是由于在调节阀前引进了提升泵，缓冲罐的液位控制回路变得难以控制。在生产过程中表现为：由于站外来油的不稳定，导致缓冲罐的液位波动较大，常常会出现调节阀在低液位时还处在开的位置或在高液位时却处于关的状态。两种情况都会对提升泵造成极大的危害，严重时还会酿成生产事故。

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