显著差异点确定差异系数的计算假设在泵充满度为100%时，功率差分值为PC0，发生空抽时功率差分值为PCX，则充满度系数可用A0来表示为A0=（PC0-PCX）/PC0，A0越大说明空抽越严重，对A0从进行实时检测计算，从而感知抽油机的空抽程度，并根据空抽的程度，及时通过变频器调整抽油机的工作冲次，最终实现对抽油机的智能节能控制。
硬件设计抽油机智能节能装置就是通过检测显著差异点的功率值，并计算出充满度系数，根据充满度系数，给变频器输出控制信号，使变频器驱动电动机在一定的频率下运转。
抽油机智能控制系统模块框如所示。
抽油机智能控制系统模块框图智能节能装置关键设备构成：p操作面板（手动/自动/调试）：可进行抽油机的一般操作，启动、停止、急停手动、自动转换等。
p参数设定显示面板（TD200）：设定抽油机的工作方式等参数，显示抽油机的工作参数，电流、电压、充满度系数、工作时间等。
p可编程序控制器：对人机接口设定的参数及外部的输入信号进行采集、计算、分析，得到最佳的运行频率，输出给变频器。
p变频器，根据PLC的控制参数，驱动电动机在最佳的工作点工作。
软件的设计该节能控制装置完全由可编程序控制器西门子PLC200控制，主要完成电动机的一般启动停止操作，TD200参数显示设定的处理，位置及功率传感器信号采集，空抽度系数的计算，变频器的控制等，为PLC200的流程图。
PLC200的流程图程序首先初始化，将设置的参数调入内存，并启动抽油机，当抽油机曲柄运转到接近开关位置处时，程序将读入功率值，根据上下行程的功率值计算差分值，并计算充满度系数，当充满度系数>=PC1时，降低变频器的运行频率，当充满度系数
本文关键字：环保设备 应用案例，变频技术 - 应用案例
上一篇：静止频谱器械在工厂的运用
