1、前言
随着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等行业的快速发展，市场上关于对氧化铝的需求量将会大幅剧增，从而使氧化铝的产量也将会不断的增长。而在生产的流程中，关于泵类负载的运用，通常使用的是以直接工频启动的方式来满足工艺生产的需要。如果想进行调速则无法满足需求，而电机在工频状态下频繁启停时，不仅可能会缩短电机的使用寿命，而且也有可能会把多余的动能通过机械能转化成热能带走。这样从生产维护上和能源使用上都不经济，再结合现在高压变频器的技术发展，为节能工作提供了很多很好的解决办法。采用变频调节控制技术，取消原来的直接工频启动电机的方式，从而来降低生产中的资源及能源的消耗，做好响应国家节能减排的号召。
2、公司及现场设备及工艺的介绍
贵州华飞化学工业有限公司系上海华飞投资集团股份有限公司来筑投资的以生产氢氧化铝为主的科技型民营企业。该公司成立于2006年3月，注册资金8000万元人民币，厂区占地面积25万平方米。已经投产的二期建设总投资近7亿多元人民币，生产规模年产25万吨氢氧化铝。
贵州华飞化学工业有限公司经过近几年的发展，企业已成为以生产氢氧化铝、氢氧化铝干粉、氧化铝等为一体的生产型民营企业。现有多个品种并广泛应用于冶金、化工、建筑、科研、交通、运输、电子、轻工、医药、生活日用品等领域。
公司在2014年的电气节能改造工作中，对其中一台355KW的熔盐泵进行的变频器改造，经过多家产品对比，决定选用希望森兰科技股份有限公司生产的SBH-100-400型的高压变频器。正常使用情况下，该熔盐泵在变频改造前为工频运行，改造后，为变频运行，其中变频运行可通过现场控制箱对使用变频运行的熔盐泵进行实时的启动、停止，切换工频及速度调节控制，从而达到方便、节能降耗、提高经济效益的目的。
这里主要介绍氧化铝工艺中的四大流程：
（1）磨：氧化铝厂原料车间的研磨机，它是把从均化库送来的铝矿石进行研磨细化，然后送往溶出车间。
（2）溶：（此过程略具危险性）主要功用是将矿石粉送到化学容内，配以适当的高温高压蒸汽（大概是几十甚至上百个大气压，450度）和碱发生化学发应，生成溶于水的铝酸化合物，从而把矿石粉中的铝跟其他杂质分离，生产出来的溶液包含有铝酸化合物等成分，送往下一个工艺车间沉降车间。其中主要的设备包含有熔盐泵、高压容器、闪蒸槽等。
（3）解：氧化铝厂分解，把铝酸化合物分解，得到氢氧化铝，送往焙烧车间。主要设备为分解槽。
（4）烧：此为氧化铝的焙烧，氢氧化铝经煤气1200度的高温焙烧后，制成粉状纯氧化铝。其中，部分氧化铝送电解铝厂，另一部分直接销售。主要设备有焙烧炉。
4、希望森兰SBH系列变频器的特点
1、一体化设计，系统更简洁、维护更方便、安全性能更高。
2、输入限流功能，通过增加限流电阻能够减小高压变频器上电时对 上一级开关的冲击电流，实现软充电。
3、单元模块化设计以及双冗余机械式单元旁路技术，抗干扰能力更 强，可靠性更高。每个功率单元的结构与电气性能一致，可互换使用。
4、具有单元旁路技术，当某个单元出现故障时，可将故障单元旁路， 实现旁路运行，不停机，保证生产连续性。
5、AVR 自动稳压功能，当输入电网电压发生波动时，AVR 功能可 以保持变频器的输出电压不受影响。
6、双电源冗余设计，分别由两路电源供电，比传统 UPS 方案更可靠。
