直流电动钻机在交流变频电动钻机上，所有电动机都为单独驱动。变频器在精确的数字控制方式。可以非常准确地控制每台电动机的功率和电流，保证在多电动机并联驱动时，每台电动机的功率差不超过1%.交流变频电动钻机上则不需要专门的动态刹车柜来完成这一功能，变频器可以任意设定电动机的制动时间。
钻井泵在直流电动钻机上，驱动钻井泵的2台直流电动机并联后，由一套SCR装置驱动，2台直流电动机之间功率的分担完全取决于电动机技术参数的一致性，当2台电动机的参数有差异，或者某台电动机的轴承磨损超差时，就会导致2台电动机电流相差较大，造成电动机过热，碳刷磨损加剧，甚至钻井泵无法启动。
转盘直流驱动时，转盘扭矩限制是通过限制转盘电动机电流来实现的，这种方式从技术上讲是十分粗糙的，它仅能防止灾难性事故（扭断钻具）发生。而采用交流变频驱动方式时，可以对转盘进行精确控制。转盘可以设定为恒扭矩控制，也可以设定为恒转速控制，转盘的最大扭矩值可由。10%任意调节。
交流变频电动钻机的控制方式为采用现场总线的全数字化控制，可以对任何一个载荷进行精确控制，为钻机实现智能化操作和故障诊断提供了可能。采用交流变频驱动的钻机，可以方便地给钻机添加顶部驱动装置，只需购买顶驱的游动系统，将驱动转盘变频器的输出直接连接到顶驱上而无须再购买变频器，为钻机的进一步升级提供了方便。
而直流电动钻机却必须购买全套的顶部驱动装置。采用交流变频驱动方式，甚至可以取消绞车的辅助刹车，利用驱动绞车的交流变频电动机处于发电状态的能耗制动来代替辅助刹车，所要做的只是将直流母线上的刹车电阻的功率提高，并对其进行强制冷却就行了。
而直流电动钻机则必须配备价格昂贵的电磁涡流刹车或盘式刹车作为辅助刹车。钻机运行的经济性与直流电动钻机相比，交流变频电动钻机具有更好的经济运行指标。直流电动钻机的固有缺点是电网功率因数低下，谐波污染严重。特别是当SCR装置以低电压、大电流驱动电动机时，电网的功率因数就更低。
据统计，直流电动钻机在90%以上的工作时间内，电网的功率因数都低于0.7.特别在大井眼段，要求钻井泵的排量大，而泵压并不太高，从而导致泵电动机在低电压、大电流下长期工作，电网的功率因数只有0.3一0.4.过低的功率因数对输配电系统是非常有害的，它将导致输电系统效率低下，损耗加大。谐波污染将使基波严重畸变，使在网的其他电动机损耗加大发热严重。
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